Mașinile de îngroșare sunt adesea folosite în industria construcțiilor pentru prelucrarea pieselor din lemn de diferite specii. Mașinile-unelte sunt proiectate pentru a oferi pieselor de prelucrat dimensiunea și forma dorite. Cu ajutorul lor se obțin scânduri sau cherestea de o anumită grosime și lățime.

Caracteristicile de proiectare ale mașinii-unelte fac posibilă prelucrarea pieselor sau obținerea de produse finite cu parametrii necesari cu precizie milimetrică. Cu ajutorul unui calibre de grosime, puteți planifica piesele de prelucrat într-un singur plan ajustând grosimea plăcii. Piesa de prelucrat este ghidată de un mecanism special care simplifică funcționarea mașinii.

Designul indicatorului de grosime constă dintr-un motor cu un ax de cuțit atașat la acesta, există, de asemenea, o suprafață de lucru adiacentă și role speciale.

Se folosesc mașini de îngroșat pentru prelucrarea elementelor din lemnși fabricarea produselor la scară industrială. Unele tipuri de astfel de echipamente pot fi utilizate în scopuri casnice.

Diferite mașini au anumit caracteristici de proiectare , diferă prin puterea echipamentului de funcționare și specificul lucrării efectuate. Viteza maximă de rotație brută poate diferi și pentru diferite modele de calibre de grosime. Dimensiunile mașinii, adâncimea tăieturii efectuate cu acesta, lățimea tăieturii diferă și la mașini de diferite tipuri și dimensiuni, în funcție de funcționalitatea acestora.

Costul echivalent al mașinilor de un tip sau altul diferă și unul de celălalt: modelele mai puternice, cu cea mai largă gamă de sarcini de rezolvat și metodele de prelucrare a pieselor, precum și mașinile mai mari, sunt mult mai scumpe decât mecanismele bugetare mai mici și mai ieftine pentru prelucrarea lemnului.

Functionare

În mod obișnuit, prelucrarea materialelor folosind un calibre de grosime implică rindeluirea semifabricatelor din lemn și a pieselor care sunt ușor dimensiune mai mare decât lungimea distanței stabilite între role.

Calibrul de grosime funcționează folosind metoda de rindeluire materialul în curs de prelucrare. În acest caz, prelucrarea unui semifabricat din lemn se realizează datorită lucrului unor astfel de elemente:

1. Axul cuțitului. Arborele de tăiere, care face parte din designul rindelui, îndeplinește funcția principală în prelucrarea piesei de prelucrat.
2. Role. Furnizarea de piese pe suprafața desktopului se realizează sub acțiunea rolelor instalate.

Pe suprafața de lucru, piesa este fixată cu ajutorul unui mecanism special, care asigură prelucrarea sa cea mai precisă. După aceea, piesa este rindeluită cu ajutorul lamelor de cuțit care acționează asupra ei de sus.

Asa merge treaba calibrarea dimensiunii dorite a piesei, ceea ce le permite sa fie realizate absolut identice ca marime, pentru a le da aceeasi forma. Dacă dispozitivul de îngroșare are un mecanism de avans automat, atunci viteza necesară pentru a trage piesele poate fi reglată.

Atunci când este utilizat în timpul prelucrării pieselor aeriene speciale folosind o astfel de mașină, este posibil să se planifice materiale care au margini situate opus de tip neparalel. În acest caz, este necesar să instalați piesele dându-le un anumit unghi de înclinare.

Efectuarea lucrărilor de prelucrare a pieselor folosind astfel de echipamente oferă o oportunitate obține cea mai înaltă calitate. În plus, prelucrând cheresteaua pe o unitate de rindea, puteți face treaba în cel mai precis mod, indiferent de numărul total de piese folosite.

Calibrele de grosime sunt echipamente foarte economice pentru prelucrarea lemnului în ceea ce privește întreținerea, care se distinge prin nivel inalt performanţă.

Mecanismul de lucru utilizat permite prelucrarea lemnului de până la un metru lățime și puțin mai mult. În acest caz, cea mai mare adâncime de tăiere produsă este de obicei de 145-155 mm și chiar mai mult, în funcție de modelul utilizat.

Tipuri de echipamente

Există diferite calibre:

În funcție de tipurile de construcție, grosorii pot fi clasificați în astfel de dispozitive:

1. Mobil. Sunt ușoare ca greutate și dimensiune. Astfel de dispozitive compacte pot fi folosite pentru rindeluirea pieselor de prelucrat mici.
2. Dispozitive staționare. Se disting prin dimensiunea lor impresionantă și greutatea mare. Calibrele mari sunt folosite pentru prelucrarea pieselor mari.

Indiferent de părțile constitutive și de scopul funcțional, toate mașinile sunt echipate cu un dispozitiv special care asigură alimentare automată a piesei de prelucrat. Este format dintr-un sistem de role, cu ajutorul cărora cheresteaua este presată pe un arbore special. Rolele avansează treptat piesa de prelucrat până ajunge la suprafața de lucru a dispozitivului de grosime.

Puterea echipamentului folosit fluctuează variind de la 1,6 la 8 kW. La rindeluire, latimea poate ajunge la 39 cm, iar adancimea este de aproximativ 3 mm.

Mașinile diferă prin viteza de rotație a arborelui, numărul de cuțite din compoziția lor, cantitatea de energie consumată și alte caracteristici semnificative care trebuie luate în considerare la achiziționarea echipamentelor de îngroșare.

Tipuri de mașini de rindeau

La căi diferite grosimile de prelucrare sunt împărțite în mai multe tipuri.

Lucrarea unui dispozitiv de grosime diferă de îmbinarea obișnuită prin aceea că, ca urmare a utilizării unui astfel de dispozitiv de prelucrare a lemnului, este posibilă prelucrarea pieselor de dimensiunea dorită și în orice cantități. Textura cheresteaua folosită în acest caz va fi cea mai netedă, fără nicio deteriorare a suprafețelor.

Echipament de rindeluit

Calibrele de grosime de acest tip sunt folosite la fabricarea produselor din lemn și cherestea care necesită cea mai mare precizie, în timp ce lipsite de cele mai mici daune și defecte externe.

Mașinile de rindeluit sunt capabile să asigure realizarea celei mai uniforme suprafețe a pieselor de prelucrat. Reducerea grosimii în timpul unei astfel de prelucrări are loc la utilizarea metodei de rindeluire longitudinală. Astfel, detaliile sunt date forma dorităși dimensiunile necesare.

Atunci când procesați cheresteaua cu o mașină de rindeau grosime, puteți, de asemenea elimina eventualele defecte semifabricate din lemn (noduri, cârlige, diverse nereguli și așa mai departe). Mișcările alternative în timpul funcționării mașinii sunt produse prin rotirea axului cuțitului sau deplasarea piesei de prelucrat, ținută ferm de role.

Sunt fabricate mașini de rindeluit atât firmele autohtone cât și cele de import. Datorită unei game largi de produse, este posibil să alegeți un model de astfel de mașină pentru utilizare în diverse scopuri: în viața de zi cu zi, ca echipament pentru un atelier acasă. Puteți achiziționa unități mai puternice pentru a echipa un atelier de prelucrare a lemnului și a le folosi în producție.

Calibre de grosime pentru uz casnic

Mașinile folosite în uz casnic se disting prin următoarele caracteristici:

Calibrele de grosime utilizate în nevoile casnice sunt echipate cu sistem manual de alimentare cu piese. Nu sunt folosite pentru tăierea cea mai adâncă a suprafeței produsului. Deoarece astfel de mașini necesită anumite costuri fizice, ele nu sunt folosite pentru a efectua lucrări cu forță de muncă intensivă sau atunci când se lucrează cu o cantitate mare de cherestea.

Dispozitive de fabricatie

Calibrele de grosime utilizate în scopuri industriale necesită organizarea unui loc special pentru instalarea lor. Hrănirea cherestea în ele are loc automat. Acestea funcționează pe rețea.

Grositoare industriale au mare putere, asadar, pentru o functionare corecta si de lunga durata, sunt echipate cu sistemul de racire incorporat necesar.

Ele se caracterizează prin prezența următoarelor funcții:

• putere maxima;
• viteză mare de tăiere;
• capacitatea de a efectua tăieturi adânci în piese și piese de prelucrat.

Cuțitele unor astfel de mașini pot fi localizate pe ambele părți sau deasupra. Și, de asemenea, mașina are în design un tambur rotativ și un suport dublu.

Grositoarele de producție sunt echipate cu un dispozitiv special care controlează funcționarea acestuia, făcând posibilă setarea adâncimii de tăiere necesare.

Criterii de alegere

Astăzi, piața pentru astfel de mașini este plină de echipamente de diferite tipuri. Puteti achizitiona masini de rindeau-grosime sau rindeau-grosime ca producție ruseascăși fabricat în Japonia sau China.

Și, de asemenea, modelele produse în unele țări europene sunt larg reprezentate. Atunci când planificați achiziționarea unui dispozitiv de grosime în diferite scopuri, asigurați-vă că acordați atenție unor astfel de factori:

1. Calitatea fabricării sale și caracteristicile funcționale ale mașinii.
2. Scopul pentru care este achiziționat mașina. Dacă trebuie să procesați piese pentru casă, nu trebuie să cumpărați modele scumpe. Este foarte posibil să utilizați opțiuni de buget compact.

1. Utilizare
2. Caracteristici de design
3. Detalii, mecanisme
4. Procesul de lucru

Pentru prelucrarea lemnului se folosesc mașini de îngroșat. Cu ajutorul lor se realizează rindeluirea plăcilor, se nivelează grosimea detaliilor, se formează suprafața netedă a produselor. Atunci când se utilizează echipamente moderne de tâmplărie, procesul de lustruire a lemnului este accelerat, ca urmare, productivitatea crește.

Utilizare

Calibrul de grosime este necesar pentru planarea elementelor din lemn de diferite grosimi. Înainte de a intra în calibrul de grosime, placa trece adesea printr-o rindele.

Unitatea portabilă este ușoară, compactă, mobilă. Unele modele au un sistem mai simplu de schimbare a pistoletului care vă permite să măriți adâncimea de tăiere. Mini-grosatoarele sunt mai des folosite în atelierele de acasă, unde nu sunt necesare volume mari de lucru, nu există posibilitatea de a amplasa echipamente de dimensiuni mari.

Caracteristici de design

Principiul de funcționare al mașinii de îngroșare depinde de caracteristicile sale de proiectare. Dispozitivele sunt:

• Unilateral. Pe ele, prelucrarea plăcii se efectuează doar pe o parte.
• Bilateral. Piesa de prelucrat este rindeluită din două laturi opuse. Partea de jos și de sus a plăcii sunt procesate.
• Special. Configurația lor poate conține trei sau mai multe elemente de tăiere.

Cea mai des folosită mașină cu o singură față, mai rar pe două fețe.

Toate dispozitivele de grosime sunt echipate cu o masă orizontală - o placă solidă lustruită cu grijă pe care se formează adâncimea de tăiere. Spre deosebire de mostrele de rindeau, unitatea de uz casnic nu este echipată cu o riglă de ghidare. Fiecare dispozitiv are un tăietor care include mai multe cuțite (numărul depinde de tipul de echipament), un sistem automat de alimentare a lemnului prin deplasarea de-a lungul a două ghidaje cu role.

Detalii, mecanisme

Detaliile și mecanismele mașinii de îngroșat sunt montate pe un cadru gol din fontă, ceea ce face structura stabilă. Ca masa de sustinere se pot folosi colturi metalice de 100 x 100 mm cu lungimea de minim 1 m. Masa de sustinere se instaleaza prin agatarea acesteia de elementele tehnologice ale utilajului. După aceea, structura este fixată cu cleme și șuruburi. Pe șina de ghidare, masa se mișcă în înălțime cu o ridicare specială.

Axul cuțitului este instalat strict deasupra mesei. Mecanismul de dare - două role pereche. O pereche este plasată în fața arborelui, a doua - în spatele acestuia. Elementele mobile superioare sunt situate deasupra celor inferioare, sunt conduse, sunt pornite de la motor. Al doilea nume al lor este alimentatoare: din ele materialul este alimentat la rolele inferioare libere, care sunt puse în mișcare din aceasta. Unitatea cu două fețe este echipată cu axuri de cuțit situate în masă și deasupra acesteia.

Rolele inferioare sunt proiectate pentru a facilita procesul de alimentare cu piesa de prelucrat la freze. Sunt montate astfel încât cuțitele să iasă cu 0,25 mm deasupra suprafeței plăcii. Această reglare garantează o rindeluire lină a plăcii, fără deformari, vibrații. Suprafața rolei superioare frontale, instalată la câțiva milimetri sub piesa de prelucrat, are o structură ondulată. Acest lucru îmbunătățește aderența.

Element de mișcare superior din spate cu o suprafață netedă, care permite să nu se deformeze placa proaspăt rindeluită. Expunerea se realizează la 1 mm sub muchiile tăietoare ale frezelor. Rolele de alimentare sunt așezate în paralel - mașina de rindea poate accepta simultan numai piese de prelucrat de aceeași grosime. Dacă o placă cu câțiva milimetri mai subțire este alimentată pe echipament, la contactul cu axul cuțitului va avea loc un impact de capăt, piesa de prelucrat va fi aruncată în direcția opusă.

Procesul de lucru

Prelucrarea simultană a cherestelei de diferite grosimi necesită adăugarea unei role secționale ondulate la echipament, ceea ce face posibilă utilizarea întregii lățimi a mesei. Această tehnică crește eficiența procesului. Partea secțională include 12 inele cu suprafață ondulată. Sunt fixate pe o axă comună prin arcuri. Cheresteaua cu o grosime mai mare sub acțiunea arcurilor păstrează aderența cu mașina, altfel nu va funcționa pentru a face o prelucrare de înaltă calitate și sigură a cheretelei de diferite dimensiuni. Ejectarea inversă a piesei de prelucrat este exclusă de umerase.

Pentru a proteja dispozitivul de tăiere, deasupra acestuia este instalat un capac masiv, care include un cuțit ascuțit, care ghidează simultan așchiile în extractor. Pentru fabricarea de mobilier, obiecte decorative de interior, este necesar un dispozitiv de șlefuit, este util un calibre de grosime. Numai că trebuie completat cu un tambur cu o suprafață netedă și o piele de șlefuit, cu care este acoperit.

Calitatea lucrărilor efectuate la calibrul de grosime depinde de viteza de rotație a cuțitelor arborelui. Cu cât această cifră este mai mare, cu atât cheresteaua prelucrată va fi mai curată. Pentru uz casnic, o turație suficientă este de 6000-10000 rpm. Greutatea acestor mașini este de obicei de 27-30 kg.

Dimensiunea necesară a piesei de prelucrat este dată folosind o scară fixată pe cadru. Aceasta menține o anumită distanță între masă și axul cuțitului. Elementele speciale de prindere sunt montate pe ambele părți ale arborelui cuțitului. Acest lucru vă permite să scăpați de vibrațiile lemnului. Zdrobirea așchiilor este realizată de un dispozitiv care presează simultan piesa de prelucrat pe placă.

Videoclip care arată cum funcționează mașina.

Cum să alegi ecartamentul potrivit

Atunci când alegeți un calibre de grosime, este necesar să se țină cont de natura lucrărilor efectuate, de intensitatea sarcinilor funcționale alocate echipamentului. Dispozitivele sunt diferite specificatii tehnice, calitatea construcției. Costul produselor poate depinde de marcă, configurație.

Tabelul prezintă caracteristicile unor modele.

Fabricarea semifabricatelor din lemn implică într-un fel sau altul utilizarea mașinilor de îngroșat. Necesitatea de a le potrivi la o dimensiune uniformă, precum și de a le oferi un aspect atractiv aspect, obligă maeștrii să folosească diverse dispozitive pentru aceasta. Să luăm în considerare modul în care mașinile de îngroșare a lemnului diferă unele de altele: prețuri, specificații și cele mai populare modele ale acestor dispozitive.

Sarcina principală pentru care sunt utilizate mașinile de îngroșare este netezirea suprafeței lemnului, precum și calibrarea produselor la o dimensiune necesară. Utilizați acest design numai pentru planare rectilinie. În același timp, grosimile de uz casnic constau din următoarele elemente:

• elementul principal de tăiere al structurii, este și un ax de cuțit;
• suprafata de lucru;
• motor;
• role.

Suprafața de lucru a mesei este formată din două părți. Unul dintre ei este emițătorul, iar al doilea este destinatarul. Între ele este un ax de cuțit care taie. Elementul care intră pe masă este susținut de role, asigurând astfel o tăiere lină și sigură.

Notă! Piesa poate fi alimentată atât automat, cât și manual. Cum se va întâmpla acest lucru depinde de modelul mașinii.

De regulă, piesele din lemn ajung la rindea după ce au fost supuse procesării primare la rindea, dar în cele mai multe cazuri aceste două funcții sunt combinate într-un singur dispozitiv. Pe astfel de dispozitive ne vom concentra atenția astăzi.

După tipul de rindeluire, se disting două tipuri de mașini: pentru tăierea longitudinală și pentru tăierea transversală. Pe care să o alegeți depinde de ce dimensiunea elementelor trebuie să lucrați. Dacă piesele sunt mici, atunci se folosește prima opțiune, iar dacă este mare, atunci a doua.

Există mașini care sunt echipate cu mai multe arbori de cuțit în același timp. Ele, la rândul lor, pot fi unilaterale, bilaterale sau patrulatere. Astfel de modificări permit mașinii să prelucreze mai multe piese în același timp.

Dispozitivul și caracteristicile tehnice ale mașinilor de uz casnic de grosime

Corpul mașinii de prelucrat lemnul este întotdeauna din fontă și are patru picioare de sprijin. Pentru ca suprafața de lucru să se poată deplasa pe verticală, în părțile laterale sunt instalate șuruburi speciale de ridicare. La modelele moderne, puteți regla înălțimea mesei cu ajutorul unui volant, iar la dispozitivele mai simple sau mai vechi, doar motorul se poate mișca. Masa rămâne staționară.

În timpul funcționării, semifabricatul este situat în planul orizontal al desktopului și, dacă este necesar, este ținut de role speciale. Promovarea lui se produce datorita unui mecanism automat sau role laterale care se rotesc concomitent cu arborele, avansand astfel semifabricatul. Pentru a asigura o aderență mai bună a materialelor polimerice, suprafața rolei este cauciucată.

Printre cele mai comune și căutate îmbunătățiri ale unor astfel de mașini, se poate remarca posibilitatea de a prelungi suprafața de lucru, precum și de a regla înălțimea acesteia. Acești parametri determină posibilitatea de prelucrare a plăcilor de diferite dimensiuni.

Caracteristici ale lucrului la o mașină electrică staționară

Să luăm în considerare pe scurt cum are loc exact procesul de lucru din spatele mașinii. Inițial, rindeaua este proiectată pentru a planifica piese drepte pe ambele părți. Acest lucru se întâmplă după cum urmează: piesa este așezată pe masă la un unghi de 90 ° față de axul cuțitului. Dacă materialul este alimentat manual, atunci piesa este înrădăcinată manual din ambele părți și alimentată treptat către cuțite.

Sfat util! Pentru ca rezultatul lucrării să fie de mai bună calitate, este necesar să vă obișnuiți să mutați piesa cu o singură mână. Dacă sunt mutate în același timp, piesa de prelucrat se va deplasa, ducând la defectarea elementului.

Procesul de rindeluit pe o mașină de îngroșat presupune prelucrarea părților rămase ale pieselor. Aici, alimentarea are loc aproape întotdeauna automat, deoarece numai meșterii cu mulți ani de experiență pot alimenta manual cu precizie și corect piesa. Un începător va trebui să strice mult material pentru a obține rezultatul dorit.

Mecanismul de acțiune al unei mașini de rostogolire electrică staționară este destul de simplu: două role, acestea sunt și ghidaje, alimentează piesa înainte, spre axul cuțitului. DIN reversul elementele sunt acceptate într-o formă deja procesată, iar chipsurile pur și simplu se sfărâmă pe podea sau sunt colectate într-un loc special destinat pentru aceasta.

Este important să știți că, dacă trebuie să lucrați cu părți lungi, cum ar fi panourile ușilor, partea de ieșire a mesei trebuie să fie suficient de lungă pentru a le putea accepta.

Clasificarea si caracteristicile rindelelor pentru lemn

Diferitele modele de rindele au caracteristici tehnice diferite și, în funcție de ele, sunt împărțite în clase. Prin urmare, înainte de a cumpăra o mașină de îngroșat lemn, familiarizați-vă cu proprietățile produselor și caracteristicile de utilizare asociate.

Mașinile pot fi împărțite în grupuri, concentrându-se pe următorii indicatori:

• lățimea produsului, a cărui prelucrare este posibilă pe această mașină. Poate fi determinată de lungimea mașinii în sine. Evident, va fi imposibil să procesezi o piesă care nu se va potrivi pe desktop;

• grosimea produsului care poate fi prelucrat. De regulă, mașinile de uz casnic care sunt folosite acasă nu pot prelucra complet piese a căror grosime depășește 10 mm. Pentru dispozitivele industriale, această cifră ajunge la 160 mm;

Notă! Multe dispozitive vă permit să reglați adâncimea de tăiere, datorită unei unități de control speciale. Este mult mai ușor și mai convenabil să lucrezi cu astfel de modele.

• mașinile diferă între ele și prin puterea motorului electric instalat în ele. În funcție de ceea ce este folosit dispozitivul, puterea acestuia poate varia de la 1 la 44 kW. Deși industria folosește dispozitive mai puternice. Pentru uz casnic se aleg modele cu putere redusa, in primul rand, pentru a reduce costurile energetice;
• împărțirea în tipuri are loc și în funcție de un indicator precum îndepărtarea așchiilor. Acest proces poate fi efectuat atât manual, cât și complet automatizat. Este important aici ca în procesul de lucru să fie îndepărtate toate așchiile, altfel calitatea tăierii lemnului poate avea de suferit vizibil;
• modelele de mașini pot diferi semnificativ unele de altele în gradul de automatizare. Deci, unele dispozitive au pedale suplimentare și chiar panouri de control.

Toate aceste caracteristici pot fi găsite atât în ​​modelele cu o singură față, cât și pe două fețe. Prin urmare, poți găsi cu ușurință o opțiune care să ți se potrivească atât ca caracteristici, cât și ca cost.

Ce să cauți și cum să alegi o mașină de rindeau cu grosime pentru casă

Să presupunem că v-ați evaluat deja nevoile și sunteți gata să cumpărați modelul de mașină preferat. Ce poate sta în cale? Există mai multe probleme care trebuie rezolvate înainte de a face o achiziție: determinați locul de instalare și aflați dacă podeaua poate rezista la o astfel de sarcină de greutate.

Pe lângă faptul că mașina trebuie amplasată în interior și protejată de ploaie, zăpadă și soare, are nevoie de energie. De asemenea, dispozitivul trebuie instalat in asa fel incat sa il puteti aborda din orice directie. Numai în acest fel utilizarea sa va fi convenabilă. Acest lucru nu este întotdeauna ușor de implementat, mai ales în spații mici.

În ceea ce privește greutatea dispozitivului, aici este necesar să se evalueze dacă suprafața pe care urmează să îl instalați poate rezista unei astfel de sarcini. Dacă greutatea mașinii este prea mare, experții recomandă plasarea unei plăci speciale sub bază, care va ajuta la distribuirea uniformă a greutății și pentru a preveni deformarea stratului.

De asemenea, ar trebui să acordați atenție costului dispozitivului. Este puțin probabil ca modelele suficient de rezistente cu performanțe medii să coste mai puțin de 20 de mii de ruble. Desigur, puteți găsi modele mai ieftine, dar sunt mai potrivite pentru o singură utilizare, și nu pentru muncă permanentă.

Sfat util! Asigurați-vă că luați în considerare reputația producătorului ale cărui produse le cumpărați. Citiți recenzii pe forumuri despre calitatea mașinilor lor, precum și posibilele caracteristici de funcționare.

Mașini de îngroșat pentru lemn: prețuri și caracteristici ale modelelor populare

Grositoarele de uz casnic sunt disponibile într-o mare varietate de dimensiuni și specificații. Parametri precum puterea motorului, dimensiunile și greutatea pot diferi semnificativ unul de celălalt, ceea ce face posibilă alegerea exactă a modelului care este cel mai potrivit pentru scopuri specifice.

Să luăm în considerare câțiva producători populari ale căror produse pot fi găsite cu ușurință pe piața internă și să acordăm atenție ofertelor lor: modele de mașini, caracteristici și cost.

Surface gage Makita: avantaje, dezavantaje și caracteristici

Mașina de îngroșat Makita 2012 NB este una dintre cele mai populare opțiuni datorită compactității, ușurinței de utilizare și greutății relativ reduse. Dimensiunile utilajului sunt 483x771x401 mm, iar greutatea este de 28,1 kg. Dispozitivul are o lampă indicatoare care indică pregătirea pentru funcționare și este echipat și cu mânere speciale pentru transport ușor. Prețul mediu al mașinii este de 35-40 de mii de ruble.

Avantajele acestui model includ posibilitatea de alimentare automată a piesei de prelucrat, un motor puternic de 1650 W, nivel scăzut de zgomot în timpul funcționării (până la 83 dB) și prezența unui sistem convenabil cu care puteți regla adâncimea de imersie a cuțitelor. . Printre deficiențe, se remarcă protecția insuficient gândită a mecanismelor interne de praf și cipuri, ceea ce duce la necesitatea curățării regulate a dispozitivului pentru a evita defecțiunile.

Potrivit proprietarilor acestei mașini, este destul de convenabil datorită combinației dintre dimensiunile mici și performanța ridicată. În plus, poate fi găsit cu ușurință la reducere în aproape orice magazin specializat.

Sfat util! Dacă în timpul funcționării trebuie să cumpărați cuțite de grosime sau alte componente, este mai bine să contactați același furnizor de unde a fost achiziționat mașina.

Mașină de îmbinare și îngroșat Kraton: video, recenzii și caracteristici

Printre modelele produse de compania autohtonă Kraton, puteți găsi opțiuni de mașini ieftine, care sunt perfecte pentru rare uz casnic. Mașina Kraton WMP-02 are dimensiuni de 705x410x435 mm (dimensiunea mesei 600x230 mm) și greutatea de 12,8 kg. Acest model este echipat cu o duză care vă permite să conectați un aspirator. Costul mașinii este de 18-24 mii de ruble.

Avantajele includ structura rigidă prefabricată a dispozitivului, prezența unei carcase speciale pentru a proteja axul cuțitului, precum și capacitatea de a regla opritorul paralel de-a lungul unghiului vertical. Printre deficiențe, trebuie remarcată o putere mică - 1300 wați.

Recenziile utilizatorilor susțin că principalul avantaj al acestei mașini este ușurința sa. În comparație cu alte modele, are o greutate mică, deși este de remarcat faptul că puterea sa este puțin mai mică. În orice caz, va fi util să urmăriți recenzii video care sunt oferite pe site-uri specializate pentru a vă forma propria părere despre acest dispozitiv.

Sfat util! Dacă intenționați să vă echipați propriul atelier cu drepturi depline, atunci cel mai bine este să obțineți o mașină pentru ascuțirea cuțitelor pentru un despicat. Acest lucru vă va scuti de bătaia de cap de a cere ajutor din exterior.

Grositoare Corvette: combinația perfectă de putere și liniște

La fel de alternativă poti lua in considerare achizitionarea unui grosor Corvette 21 cu suprafata de lucru glisanta. Are o putere mare a motorului de 1500 W si in acelasi timp un nivel minim de zgomot in timpul functionarii. Mașina se distinge printr-o greutate destul de mare de 40 kg cu dimensiuni de 610x370x470 mm. Prețul unității este în intervalul 21-25 mii de ruble.

Potrivit utilizatorilor, capacitatea mașinii de a funcționa în liniște compensează greutatea sa mare. Iar suprafața de lucru glisantă permite dispozitivului să ocupe mai puțin spațiu liber într-un moment în care nu este utilizat.

Jet de grosime: avantajele și dezavantajele utilizării mașinii la locul de muncă

Rindeaua și mașina de grosime Jet JPT 10B este un alt model modern conceput pentru a facilita procesul de rindeluire a pieselor de prelucrat. Principala sa caracteristică distinctivă este prezența unui suport special sau așa-numitele picioare care țin dispozitivul la înălțimea necesară. Dispozitivul oferă posibilitatea de a regla unghiul de înclinare a opritorului paralel și adâncimea de rindeluire.

Dimensiunile modelului - 980x470x1120 mm, greutate 34 kg, printre deficiențe, utilizatorii notează un nivel ridicat de zgomot în timpul funcționării. Costul mașinii este de la 34 la 36 mii de ruble.

Daca vrei sa achizitionezi un rindeau sau masini de grosime pentru lemn care indeplineste toate functiile impreuna cu dispozitive puternice si voluminoase, atunci Jet JPT 10B este optiunea ideala.

Sfat util! Aveți grijă în avans unde veți plasa mașina cu un nivel ridicat de zgomot. Evident, cu cât este instalat mai departe de locuințe, cu atât mai bine. De asemenea, nu strica să echipați izolare fonică suplimentară a pereților atelierului.

Mașină de îngroșat Interskol

Potrivit producătorului, calibrul de grosime Interskol este combinația perfectă de simplitate și calitate. Designul bine gândit permite utilizarea completă a acestei mașini în industria prelucrării lemnului.

Aparatul Interskol RS 330/1500 cu o greutate de 33 kg este echipat cu un motor de 1500 W cu dubla infasurare. Dispozitivul este echipat cu protecție la suprasarcină, este posibil să conectați un extractor de cipuri. Prețul mașinii este în intervalul 27-31 mii de ruble.

Surface gage Interskol ocupă un loc special în segmentul său și se găsește în funcțiune destul de des. Recenziile acestui model de mașină indică un design atent gândit și convenabil, precum și o combinație optimă de preț și calitate.

Prețuri și caracteristici ale altor modele de mașini de îngroșat

În ciuda popularității în creștere a produselor străine, unele mașini interne din fabrică continuă să-și mențină popularitatea. Luați în considerare principalele caracteristici ale celor mai populare patru modele de mașini de îngroșat:

Cum să reglați independent rindeaua

Un alt punct important care poate fi util atât în ​​lucrul cu mașina este reglarea acestuia. Va fi necesar înainte de a începe lucrul, precum și periodic pe toată durata de viață a dispozitivului.

Dacă nu luați măsurile necesare pentru a configura dispozitivul, în timp, calitatea muncii acestuia se va deteriora vizibil. Pentru a preveni o astfel de situație, trebuie să urmați recomandări și reguli simple care vă vor ajuta să mențineți mecanismul în stare bună:

• netezimea suprafeței de tratat depinde direct de cât de uniform este plasat desktopul, așa că asigurați-vă că nu apar distorsiuni;
• apariția de adâncituri transversale pe suprafață indică faptul că rola necesită reglare. Cel mai probabil, cauza apariției defectelor este localizarea excesiv de scăzută a acestuia;
• dacă nu sunteți mulțumit de netezimea suprafeței rezultate, încercați să coborâți rolele inferioare puțin mai jos. De regulă, locația lor incorectă provoacă vibrații și, ca urmare, nereguli;

• fiți atenți la reglarea plăcuței din spate. Nu trebuie să exercite presiune asupra piesei, altfel, din cauza scăderii vitezei de avans, nu poate fi evitată o canelură pe suprafață.
• ciobirea rolei din spate duce adesea la defecte ale pieselor, precum și la blocarea acestora în mecanism. Pentru a evita acest lucru, aveți grijă de instalarea corectă a vizierei cu capac.

Modalități de depanare a posibilelor probleme cu mașina de grosime

Chiar și cu o manipulare foarte atentă, aparatul nu este imun la apariția unor probleme care sunt standard pentru acest tip de dispozitiv. În cazul apariției acestora, este necesar să începeți imediat reparațiile, deoarece aceasta poate provoca o situație periculoasă în timpul funcționării. Cele mai multe dintre aceste defecțiuni pot fi remediate cu ușurință pe cont propriu. Să ne uităm la unele dintre cele mai frecvente cazuri:

• suprafața desktopului este înclinată. Dacă se întâmplă acest lucru, atunci, ca rezultat, veți obține suprafețe superioare și inferioare neparalele ale piesei. Pentru a evita acest lucru, este suficient să strângeți unul dintre șuruburile de reglare;

• presiunea excesivă a rolei ondulate pe piesa de prelucrat. Puteți observa cu ușurință această problemă prin apariția unor caneluri transversale pe suprafața piesei de prelucrat. O altă problemă este că rolele sunt prea înalte. În acest caz, în timpul procesării, piesa de prelucrat va vibra sau se va lăsa, iar suprafața se va dovedi în cele din urmă a fi insuficient de uniformă și netedă. Soluția este reglarea rolei;
• o plăcuță din spate neajustată poate fi, de asemenea, o problemă. În timp ce piesa de prelucrat trece prin rolele de alimentare, piesa va începe să se oprească, deși frezele nu își opresc activitatea și continuă să se miște. Ca rezultat - apariția unei adâncituri adânci pe toată lungimea piesei de prelucrat;
• iar cea mai frecventă problemă este intrarea așchiilor în rola din spate. Acest lucru este plin de apariția unor caneluri caracteristice pe piesa care a fost prelucrată. Cauza acestei probleme poate fi locația incorectă a vizierei de protecție sau o defecțiune a extractorului.

După cum arată practica pe termen lung de utilizare a unor astfel de structuri în condiții domestice, nu este suficient să cumpărați o mașină de rindeluit cu grosimea. Ca orice alt mecanism, necesită îngrijire și atenție corespunzătoare. Cu toate acestea, oferindu-i acest minim, puteți conta pe munca sa bună și precisă timp de mulți ani.

Principiul de funcționare al grosierului se bazează pe metodologia de rindeluire plană a plăcii. Instrumentul principal de lucru al unei mașini de rindeau este axul cuțitului. Piesele de prelucrat pentru prelucrare sunt alimentate la masa de lucru orizontală manual sau cu role, care le presează pe masă și le trag în zona de prelucrare. Materialul este rindeluit de sus cu cuțite și, ca urmare, se obțin piese care au aproape aceeași dimensiune. Multe mașini de îngroșare au sistem automat alimentarea pieselor de prelucrat la o anumită viteză pentru a îndepărta cu precizie și exactitate stratul strict necesar.

Până în prezent, puteți cumpăra un dispozitiv de grosime cu o singură față sau cu două fețe. Primul - există un ax de cuțit. În modelele cu două fețe, există și un ax suplimentar pentru cuțit pe desktop. Înainte de prelucrarea pieselor cu un calibre de grosime, acestea trebuie să fie deja rindeluite într-o rindele. Prin proiectare, în principiu, cele două mașini sunt foarte asemănătoare între ele. Adesea, un dispozitiv de îngroșare cu două fețe și un dispozitiv de îmbinare sunt combinate într-un singur mecanism. Un astfel de echipament are două tabele - pentru rostogolirea de sus, precum și pentru calibrul de grosime de jos.

În mod tradițional, un dispozitiv de îngroșare planează piesele de prelucrat puțin mai mult decât distanța care s-a format între rolele de alimentare, ca în videoclipul despre mașina de grosime. În cazul utilizării șabloanelor de suport (coloane), este posibilă planificarea pieselor de prelucrat (scuturi, bare, scânduri) cu fețe opuse neparalele pe o mașină de îngroșat. Suprafața acestui șablon trebuie să fie înclinată astfel încât să se poată obține conicitatea necesară în timpul procedurii de rindeluire orizontală.

La unele modele de mașini de îngroșat, pentru confortul utilizatorului, producătorii au mărit lungimea mesei. De aceea, fasciculul are o zonă semnificativă de sprijin, iar produsele sunt prelucrate mult mai precis. Pentru ca piesa de prelucrat să alunece normal pe masă, în ele sunt realizate caneluri speciale care reduc forța de frecare. Modele similare au fost utilizate anterior în principal în producție, iar în acest moment aceste principii sunt introduse pe scară largă în unitățile de îngroșare amatori.

Unul dintre principalele avantaje ale mașinii de îngroșat este calitatea înaltă a suprafețelor prelucrate. Grosimea pieselor obținute este stabilită cu ajutorul unui mecanism de ridicare atunci când masa se mișcă în sus față de axul cuțitului. Dar trebuie luat în considerare faptul că la o viteză mare de tăiere a pieselor de prelucrat, precum și la o adâncime de tăiere relativ mare, calitatea suprafeței prelucrate se deteriorează. De aceea, pentru a obține o suprafață netedă, este necesar să se facă treceri de finisare la o adâncime mică și o viteză redusă de rotație a arborelui cuțitului, cu excepția cazului în care, desigur, mașina prevede reglarea.

Grosorul este una dintre mașinile deosebit de performante pentru prelucrarea lemnului. Merită să ajustați o dată dimensiunile piesei de prelucrat folosind o riglă și un lift, iar întregul lot de produse va fi identic, în limita indicatorului permis. La mașinile de îngroșare, puteți prelucra piese cu o lățime de până la 1250 milimetri și cu o grosime de 5 - 160 milimetri, cu excepția mașinilor speciale concepute pentru tipuri de lucru strict definite.

Despre instalarea unei mașini de îngroșat

Mașinile de îngroșat înainte de lucru trebuie reglate cu atenție. De fapt, orice inexactitate în configurare va cauza defecte de prelucrare sau va duce la o scădere a eficienței mașinii. Cel mai adesea, se observă următoarele omisiuni în ajustarea grosimelor:

Distorsiuni pe desktop.

Suprafața rindeluită nu va fi paralelă cu latura rindeluită.

Rola moletă este prea jos și apasă prea tare pe suprafața pieselor la o adâncime mică de tăiere.

Suprafețele plane se obțin cu adâncituri transversale.

Rolele de alimentare inferioare sunt plasate deasupra nivelului mesei mai sus decât este necesar cu 0,1-0,2 mm.

Drept urmare, piesa de prelucrat vibrează sub loviturile cuțitelor, iar părțile mai subțiri se îndoaie. Rindeaua nu iese drept și nici atât de netedă, capetele produselor ies mai mult în afară.

Blocul de presiune din spate apasă pe piesa de prelucrat.

Din acest motiv, produsul se oprește când iese din rolele de alimentare frontale datorită forței de avans reduse. Deoarece cuțitele vor continua să se rotească, un loc este rindeluit pe suprafața piesei, ca urmare, aici apare o canelură pe toată lățimea de rindeluire.

În general, canelurile sunt formate la orice, chiar și la cea mai scurtă oprire a produsului. Opririle apar destul de des în timpul când piesele intră în rolele din spate. Acest lucru se întâmplă atunci când rola superioară din spate este setată prea jos sau prea multă presiune asupra materialului. Motivele pentru o scurtă întârziere sau oprire a piesei sunt: ​​presiune insuficientă asupra produsului rolelor de alimentare, amplasarea prea mare a rolelor inferioare, înfundarea severă a mesei la prelucrarea pieselor de pin cu rășină.

Cipsele ajung sub rola netedă din spate din cauza instalării incorecte a capacului sau a defecțiunilor evacuatorului.

Din aceste motive, pe suprafața rindeluită apar adâncituri, uneori întârziind piesa.

De aceea, atunci când instalați o mașină de îngroșat, trebuie amintit că atunci când masa este umplută în mod semnificativ, de exemplu, când se rindeau un scut larg sau se alimentează simultan produse pe toată lățimea desktopului, presiunea rolelor de alimentare ar trebui să fi crescută, deoarece în aceste cazuri rezistența la tăiere crește semnificativ. La rindeaua pieselor înguste sau când masa este mică, este necesar să se reducă presiunea rolelor de alimentare pentru a evita zdrobirea lemnului.

In cele din urma…

Deosebit de comune în prelucrarea lemnului sunt mașinile de îmbinat, frezat, rindeluit și îngroșat, care sunt destinate frezării plane, volumetrice și de profil a semifabricatelor drepte, precum și curbe din lemn masiv și materiale lemnoase, pentru tăierea urechilor și țepilor în barele tocurilor de uși, blocuri de ferestre. În cazul în care intenționați să vă angajați numai în rindele plat, atunci ar trebui să preferați cu siguranță un calibre de grosime.

Adesea, meșterii cărora le place să lucreze cu lemnul, sau proprietarii de case de țară, se confruntă cu nevoia de a planifica o mulțime de scânduri pentru a le oferi atractivitate vizuală. Este necesar să uniformizați grosimea materialului, să derivați dimensiunile plăcilor și scuturilor, să obțineți o suprafață netedă a semifabricatelor, din care ulterior se va realiza mobilier sau să le folosiți pentru finisarea podelei sau a încăperii. Soluția problemei poate fi achiziționarea unei mașini de grosime sau fabricarea unei mașini de îngroșat cu propriile mâini, deoarece un aparat cu alimentare automată a semifabricatelor și a arborelui cuțitelor din oțel de mare viteză accelerează semnificativ și facilitează procesul de rindeluire. lemn.

Scopul mașinii de îngroșat

Mașinile de rindeluit pe grosime sunt concepute pentru a rindelui semifabricate - panouri, bare și plăci cu grosimea la o dimensiune dată și, prin urmare, sunt principalele la întreprinderile de prelucrare a lemnului. În plus, aproape fiecare dulgher are calibre de grosime. Scopul principal al mașinilor de rindeau este de a întreține uniform plăcile și alte produse din lemn pe întreaga zonă și obținerea semifabricatelor care au grosime egală pe toată lățimea și lungimea.

Grositoarele de grosime, atunci când sunt utilizate în construcții, sunt capabile să prelucreze plăci largi în cantități mari într-o singură trecere. Spre deosebire de dispozitivele industriale, grosimile de uz casnic sunt mici și mult mai ușoare, ceea ce le face mai ușor de transportat. În plus, modelele moderne au un sistem mai ușor de schimbare a lamei și un control sporit al adâncimii de tăiere pentru a regla cu precizie grosimea așchiei care urmează să fie îndepărtată.

De regulă, înainte de a efectua această procedură, suprafețele din lemn sunt pre-tratate pe o rindele. Pentru soiurile nestandard de materiale (polimeri, materiale plastice moi, izolație pe bază de spumă), sunt destinate mașinilor de îngroșare cu role de alimentare din metal cauciucat, care nu sunt capabile să deterioreze suprafețele pieselor de prelucrat.

Rolele de alimentare secționale, care sunt echipate cu echipamente pentru prelucrarea lemnului, vă permit să alimentați simultan piese de prelucrat de diferite grosimi la intrarea în mașină. Mașina de îngroșat este una dintre cele mai importante utilaje din industria tâmplăriei și construcțiilor, precum și în industria mobilei, făcând posibilă producerea de scânduri precise pentru garnituri de lemn sau șipci pentru placarea bucătăriei.

Este imposibil să planificați piese foarte subțiri pe o mașină de îngroșat de casă, deoarece apar vibrații, care afectează calitatea suprafeței prelucrate. Cea mai scurtă lungime a piesei de prelucrat trebuie să fie cu 100 de milimetri mai mare decât distanța dintre rola de alimentare din față și din spate. Dacă devine necesară frezarea unui material mai scurt, atunci acesta trebuie fixat în siguranță pe bază. Cu ajutorul dispozitivelor adecvate pe mașinile de îngroșat, va fi posibilă prelucrarea chiar și a pieselor în formă de pană și alinierea planurilor neparalele.

Adâncimea de tăiere arată tăierea indicatorului de grosime într-o singură trecere: această cifră variază de la 1 la 3 milimetri, în funcție de lățimea materialului. Lățimea piesei de prelucrat caracterizează posibilitatea de prelucrare a produselor care au o anumită dimensiune: soluția optimă este de 30 - 330 de milimetri. Performanța mașinii este afectată de puterea mașinii. Pentru atelierele private este potrivită o mașină de îngroșat de 1,9 kW. Dispozitivele cu o putere mai mare de 1,8 kW sunt utile pentru rindeaua lemnelor de esenta tare - molid, fag, par, ulm, frasin.

Designul mașinii de îngroșat

O mașină de rindea este un dispozitiv special care aparține categoriei mașinilor de prelucrat lemnul care fac față cu succes frezării plane, volumetrice și de profil a semifabricatelor din lemn masiv drept și curbat.

Prin design, ele disting:

1. Grositoare cu o singură față, pe care rindeaua se efectuează numai din partea superioară;
2. Mașini de îngroșat cu două fețe, în care două laturi opuse sunt rindeluite simultan - inferioară și superioară;
3. Grosimi speciale - trei, patru și mai multe cuțite.

Cele mai răspândite sunt mașinile de îngroșat cu o singură față, care sunt mai simple în design și, în consecință, în funcționare. Vom lua în considerare dispozitivul lor astăzi.

Masa unei mașini de rindeau, spre deosebire de o mașină de rostogolire, este acoperită dintr-o placă solidă, care este rindeluită și lustruită cu precizie și, de asemenea, nu are o linie de ghidare în designul său. Pe lângă masa orizontală, pe care se reglează grosimea stratului de îndepărtat, calibrul de grosime constă din elemente de bază precum o freză specială, care este reprezentată de mai multe cuțite separate și un sistem de alimentare automată a unei piese de prelucrat din lemn. de-a lungul ghidajelor cu role.

Patul pentru mașina de îngroșat este din fontă, gol, turnat solid, toate piesele și mecanismele mașinii sunt atașate la el. Un colț metalic cu dimensiuni de 100 pe 100 de milimetri și o lungime de cel puțin 1000 de milimetri poate servi drept masă de susținere. Această lungime se datorează măsurilor de securitate. Masa de susținere este atârnată pe colțurile tehnologice ale mașinii, fixată pe o parte cu șuruburi, pe cealaltă - cu cleme. În înălțime, masa poate fi deplasată de-a lungul șinei de ghidare folosind un mecanism de ridicare.

Deasupra mesei este un ax de cuțit. Mecanismul de alimentare cu tagle este reprezentat de două perechi de role. Primul dintre ele este situat în fața axului cuțitului, celălalt - în spatele arborelui. Rolele inferioare sunt instalate exact sub cele superioare. Rolele superioare se rotesc de la un motor electric printr-un angrenaj, deci se numesc antrenare, alimentare sau alimentare. Rolele inferioare sunt independente și sunt antrenate de materialul de alimentare. Aceste role sunt suport sau ghidaj. La mașinile de îngroșat cu două fețe, arborele cuțitelor sunt amplasate în masă și deasupra mesei de lucru.

Scopul rolelor inferioare este de a facilita alimentarea cuțitelor cu material, acestea ieșind deasupra suprafeței desktopului cu 0,2-0,3 mm. Materialul rindeluit cu o locație mai înaltă a rolelor inferioare vibrează de la loviturile cuțitelor, materialul subțire se va îndoi, iar rindeaua se va dovedi a fi neuniformă. Se obișnuiește ca rola superioară frontală să fie ondulată pentru o mai bună aderență la suprafața neplanată a piesei de prelucrat. Un astfel de rol este instalat la 2-3 milimetri sub suprafața materialului, care este alimentat la cuțite.

Rola superioară din spate trebuie să fie netedă, deoarece ondularea poate strica suprafața rindeluită a copacului. Se aseaza cu 1 mm mai jos decat muchiile taietoare ale cutitelor. Rolele mecanismului de alimentare sunt dispuse în paralel, astfel încât numai părți de aceeași grosime pot fi introduse în mașina de îngroșat în același timp. Produsele de grosime mai mică, chiar 2-3 milimetri, ajungând la axul cuțitului, vor primi o lovitură puternică la capăt cu un cuțit și vor zbura înapoi.

Pentru rindeluirea simultană a cheresteacă cu grosimi diferite, în schema mașinii de rindeau este introdusă o rolă secțională ondulată, ceea ce face posibilă utilizarea întregii lățimi a mașinii și creșterea dramatică a productivității acesteia. Rola secțională este formată din 12 inele ondulate, care sunt montate pe o axă comună și conectate la aceasta prin arcuri. La trecerea pe sub rola produsului, a cărui grosime este mai mare decât grosimea altora care sunt prelucrate simultan, secțiunile care apasă pe acesta se deplasează în sus și păstrează aderența la material sub acțiunea arcurilor.

Umerașele sunt amplasate în fața unei astfel de role ondulate, al cărei scop este de a împiedica piesa să zboare înapoi din mașină. De sus, axul cuțitului este închis de un capac de ridicare masiv, care servește ca un gard de încredere și este un dispozitiv de înaltă calitate care direcționează așchiile în pâlnia de evacuare. În plus, capacul susține fibrele în timpul rindelui; pentru aceasta, marginea sa inferioară este conectată la cuțitele în sine.

Puteți crește cuțitele interschimbabile de la două la patru. Ca unealtă, pe lângă freză, puteți folosi un tambur neted care este acoperit cu șmirghel. Întoarceți tamburul din plastic rezistent la căldură, aluminiu sau lemn de esență tare. Dimensiuni potrivite: diametru 80 mm, lungime 100 mm. La un capăt, este făcută o canelură pentru o piuliță cu o șaibă. Pe suprafața laterală pentru atașarea pielii este tăiată o canelură longitudinală, care are o formă trapezoidală, sub o bară de prindere de formă similară. Trei găuri sunt găurite în bară pentru șuruburi înfundate.

Alimentarea este efectuată de rolele superioare - spate netede și față ondulată. Două role netede, care se rotesc liber în rulmenți, sunt capabile să reducă frecarea atunci când se deplasează peste masa de material. Lățimea maximă tipică a piesei de prelucrat este de 315 - 1250 mm, grosimea - 5 - 160 mm, diametrul axului cuțitului 100 - 165 mm, există 2 - 4 cuțite pe ax. Puterea motorului electric ajunge la 1 - 44 kW.

Cu cât cuțitele arborelui se rotesc mai repede, cu atât suprafața pieselor de prelucrat este mai curată și netedă după rindeluire. Puteți alege pentru utilizare dispozitive cu o viteză de rotație de 6 - 10 mii de rotații pe minut. Greutatea, dispozitivul mașinii de grosime, precum și compactitatea dispozitivului de îngroșare caracterizează direct posibilitatea deplasării echipamentului. Aparatele compacte care cântăresc 27 - 39 de kilograme sunt cea mai bună alegere.

La o anumită distanță de birou de axul cuțitului, piesa de prelucrat este planificată la dimensiunea indicată pe scara montată pe patul mașinii. Clemele sunt instalate pe ambele părți ale arborelui cuțitului, acestea fiind capabile să prevină vibrația pieselor de prelucrat. Spărgătorul de așchii, care se află în fața axului cuțitului, ajută la spargerea așchiilor și apasă piesa de prelucrat pe masă, formând o cavitate pentru acumularea de așchii împreună cu clema.

Principiul de funcționare al mașinii de îngroșat

Principiul de funcționare al grosierului se bazează pe metoda de rindeluire plană a plăcii. Instrumentul principal de lucru al mașinii de rindeau este axul cuțitului. Piesele de prelucrat sunt introduse pe o masă de lucru orizontală manual sau cu role, care le presează pe masă și le trag în zona de prelucrare. Materialul este rindeluit de sus cu cuțite și, ca urmare, se obțin piese care au dimensiuni absolut identice. Multe mașini de îngroșare au un sistem automat de alimentare cu piesele de prelucrat la o anumită viteză pentru a îndepărta cu precizie și exactitate stratul necesar.

Puteți achiziționa un grosor pe o singură față sau pe două fețe. Primele mașini de rindeau au un ax de cuțit, în cele cu două fețe există și un ax de cuțit suplimentar pe desktop. Înainte de prelucrarea pieselor cu un calibre de grosime, acestea trebuie să fie deja rindeluite într-o rindele. Prin proiectare, în principiu, cele două mașini sunt foarte asemănătoare între ele. Adesea, un dispozitiv de îngroșare cu două fețe și un dispozitiv de îmbinare sunt combinate într-un singur mecanism. Un astfel de echipament are două tabele - pentru un rostogol de sus și pentru un rindeau de jos.

De obicei, pe o mașină de grosime, piesele de prelucrat sunt rindeluite cu o lungime puțin mai mare decât distanța care s-a format între rolele de alimentare, ca în videoclipul despre mașina de grosime. În cazul utilizării șabloanelor de suport (coloane), este posibilă planificarea pieselor de prelucrat (plăci, bare, scânduri) cu margini opuse neparalele pe o mașină de îngroșat. Suprafața acestui șablon trebuie să fie înclinată astfel încât conicitatea dorită să poată fi obținută în timpul procedurii de rindeluire orizontală.

La unele modele de mașini de îngroșat, pentru comoditate, producătorii au mărit lungimea mesei. Prin urmare, lemnul sau are o zonă semnificativă de sprijin, iar produsele sunt prelucrate mai precis. Pentru ca piesa de prelucrat să alunece optim pe masă, în ele sunt realizate caneluri speciale, care reduc forța de frecare. Modele similare au fost utilizate anterior în principal în producție, iar astăzi aceste principii sunt introduse pe scară largă în aparatele de grosime de uz casnic.

Unul dintre principalele avantaje ale mașinii de îngroșat este calitatea înaltă a suprafețelor prelucrate. Grosimea pieselor obținute este stabilită cu ajutorul unui mecanism de ridicare atunci când masa se mișcă în sus față de axul cuțitului. Dar trebuie avut în vedere faptul că, cu o viteză mare de tăiere a pieselor de prelucrat și o adâncime mare de tăiere, calitatea suprafeței prelucrate se deteriorează. Prin urmare, pentru a obține o suprafață netedă, este necesar să se facă treceri de finisare la o adâncime mică și o viteză mică de rotație a arborelui cuțitului, dacă mașina asigură reglarea.

Grositorul de grosime este una dintre cele mai productive mașini pentru prelucrarea lemnului. Merită să ajustați o dată dimensiunile piesei de prelucrat folosind o riglă și un lift, iar întregul lot de produse va fi același, în limita indicatorului permis. La mașinile de îngroșat, puteți prelucra piese cu o lățime de până la 1250 milimetri și cu o grosime de 5 - 160 milimetri, cu excepția mașinilor speciale concepute pentru anumite lucrări.

Producția unei mașini de îngroșat

Toți proprietarii care se confruntă cu fabricarea de tâmplărie pentru clădiri, căptușeală și mobilier din lemn au ajuns la concluzia că este necesar să existe cel puțin cel mai primitiv calibre de grosime în utilizarea lor. Fără o astfel de instalare, este extrem de dificil să se obțină semifabricate calibrate în funcție de grosimea semifabricatului, în plus, procedura va dura mult timp. Nu toată lumea își poate permite să cumpere echipamente industriale, prețurile mașinilor de îngroșare „mușcă”, așa că meșterii iau decizia de a face instalația cu propriile mâini.

Înainte de a continua cu fabricarea unei mașini de grosime, merită să studiați procesul de utilizare și depozitare a unui dispozitiv de grosime. Mașinile în miniatură nu necesită mult spațiu. Structura ar trebui să fie amplasată în așa fel încât să poată fi plimbată pentru o aprovizionare convenabilă cu material. Puteți instala echipamente similare în fața unui garaj sau a unei case: principalul lucru este ca suprafața de sub mașină să fie plană pentru a evita vibrațiile. Dimensiunile indicatorului de grosime nu depășesc adesea un metru în lățime și grosime, astfel încât echipamentul poate încăpea cu ușurință într-un hambar sau garaj.

Pentru crearea casei, se propune următorul design. Cadrul și masa de lucru a mașinii sunt sudate, realizate dintr-un colț de 50 pe 50 de milimetri și o țeavă pătrată de 40 pe 40 de milimetri, putând fi folosit și material de dimensiuni mari. Rețineți că masivitatea excesivă nu face decât să mărească stabilitatea mașinii de îngroșare și să reducă vibrațiile care apar în timpul funcționării. Pentru fabricarea mașinii aveți nevoie de: mașini de strunjit și găurit, polizor, aparat de sudură și burghiu.

Următorul element obligatoriu al designului este axul cuțitului. Este recomandabil să-l achiziționați gata făcut cu cutii de osie, deoarece arborii de casă nu sunt absolut bine echilibrați. În varianta pe care am dat-o, a fost folosit un ax de trei sute de milimetri cu trei cuțite. Roțiile motorului și arborele trebuie luate ca trepte, pentru a selecta turația optimă a arborelui, în intervalul 4000-7000 rpm.

Pentru un arbore de această dimensiune este destul de potrivit un motor asincron, care are o putere de 4-5 kW, nu este nevoie să folosiți scripete mai mari, în plus, un motor de putere similară este pornit complet dintr-o fază prin metode cunoscute. . Se recomandă să măcinați role de presiune sau să folosiți tescovină gata făcută de la vechile mașini de spălat sovietice. Cadrul rolelor este sudat, este fixat pe o parte cu șuruburi cu arc, pe de altă parte, pentru fixare se folosește o bucată de tirant de la Moskvich. Experiența arată că este o idee bună să aplicați două astfel de monturi pe o singură rolă.

Pe șuruburile de reglare se montează masa conform desenului mesei de îngroșare. Șuruburile pentru a evita necesitatea ajustării fiecăruia sunt echipate cu pinioane sudate pentru bicicletă care sunt legate printr-un lanț. Luați arcurile de la supapele motorului camionului. Din păcate, această mașină de grosime asigură alimentarea manuală a pieselor de prelucrat. Pe viitor, dacă există o dorință, puteți aplica una mecanică.

Înainte de a începe lucrul, este necesar să se verifice locația corectă a cuțitelor, precum și ascuțirea ascuțirii acestora. Amintiți-vă că axul cuțitului trebuie să fie îngrădit. Nu este permisă prelucrarea unei piese de prelucrat cu o lungime mai mică decât distanța dintre arborii din spate și din față. Este interzisă curățarea, repararea și reglarea grosierului din mers.

Este necesar să alimentați piesele de prelucrat cap la cap, folosind întreaga lățime a mesei. Amintiți-vă că materialul după procesare nu trebuie să aibă rupturi, știfturi sau urme. Părosul și mușchiul se obțin la prelucrarea materiei prime sau la rindeluit cu cuțite contondente, se observă lipsa cusăturii atunci când piesa de prelucrat nu este apăsată strâns pe masă cu role, grosimea piesei de prelucrat nu este aceeași și proeminența lamelor cuțitului. de la arbore nu este la fel.

Reglarea mașinii de grosime

Mașinile de îngroșat înainte de lucru trebuie reglate cu atenție. Orice inexactitate în configurare va cauza defecte de prelucrare sau va duce la o scădere a productivității mașinii. Cel mai adesea, există astfel de omisiuni în ajustarea grosimelor:

1. Distorsiuni pe desktop. Suprafața rindeluită nu va fi paralelă cu latura rindeluită.
2. Rola zimțată este foarte joasă și apasă prea tare pe suprafața pieselor la o adâncime mică de tăiere. Suprafețele plane se obțin cu adâncituri transversale.
3. Rolele de alimentare inferioare sunt plasate deasupra nivelului mesei mai sus decât este necesar cu 0,1-0,2 mm. Ca urmare, există o vibrație a piesei de prelucrat sub loviturile cuțitelor, iar părțile mai subțiri se îndoaie. Rindeaua nu iese drept și nu atât de netedă, capetele produselor ies mai mult în afară.
4. Blocul de presiune din spate apasă pe piesa de prelucrat. Din acest motiv, produsul se oprește când iese din rolele de alimentare frontale datorită forței de avans reduse. Deoarece cuțitele vor continua să se rotească, un loc este rindeluit pe suprafața piesei și, ca urmare, aici apare o canelură pe toată lățimea de rindeluire. În general, canelurile sunt formate la orice oprire, chiar și la cea mai scurtă, a piesei. produs. Opririle apar adesea în timp ce piesele intră în rolele din spate. Acest lucru se întâmplă atunci când rola superioară din spate este plasată prea jos și prea multă presiune pe suport. Motivele pentru o scurtă întârziere sau oprire a piesei pot fi, de asemenea, presiunea insuficientă asupra produsului rolelor de alimentare, o amplasare excesiv de înaltă a rolelor inferioare, contaminarea severă a mesei la prelucrarea pieselor de pin cu rășină.
5. Cipsele ajung sub rola netedă din spate din cauza instalării necorespunzătoare a capacului sau a defecțiunilor evacuatorului. Din aceste motive, pe suprafața rindeluită apar adâncituri, uneori piesa este întârziată.

Prin urmare, atunci când instalați o mașină de îngroșat, trebuie amintit că, cu o umplere semnificativă a mesei, de exemplu, atunci când se rindeau un scut larg sau se alimentează simultan produse pe toată lățimea desktopului, presiunea rolelor de alimentare ar trebui să fie crescut, deoarece în aceste cazuri rezistența la tăiere crește foarte mult. Când se rindeau părți înguste sau când masa este ușor umplută, reduceți presiunea rolelor de alimentare pentru a evita zdrobirea lemnului.

Cele mai des întâlnite în industria de prelucrare a lemnului sunt mașinile de îmbinat, frezat, rindeluit și îngroșat, care sunt destinate frezării plane, volumetrice și de profil a lemnului masiv drept și curbat și a materialelor lemnoase, pentru tăierea urechilor și țepilor din barele tocurilor ușilor și ferestrelor. blocuri. Dacă intenționați să faceți numai rindeluire, atunci ar trebui să preferați un dispozitiv de îngroșare. Puteți achiziționa acest aparat de la un punct de vânzare cu amănuntul sau îl puteți asambla singur folosind informațiile furnizate pe site-ul nostru web și instrucțiunile noastre pas cu pas.