石油ポンプ場は、ヘッド（GNPS）と中間（PNPS）に分かれています。 メインポンプステーションは、油田から石油を受け入れ、グレードごとに混合または分離し、油を計量して貯留層からパイプラインに汲み上げるように設計されています。 中間オイル ポンプ ステーションは、オイルのさらなるポンプ輸送を確実にするために、摩擦力に打ち勝つために流れによって消費されるエネルギーを補充する役割を果たします。

GNPS および PNPS の一部であるオブジェクトは、条件付きで 2 つのグループに分けることができます。1 つ目は主な (技術的) 目的のオブジェクト、もう 1 つは補助的および補助的な経済目的のオブジェクトです。

最初のグループのオブジェクトには次のものが含まれます。 ブースターポンプステーション。 フィルター付きオイル計量ユニット。 主要ポンプ場。 圧力制御ユニットおよび安全装置付きユニット。 洗浄装置を発射および受け取りするためのチャンバー。 遮断弁を備えた技術パイプライン。

2 番目のグループのオブジェクトには、配電装置を備えた降圧変電所が含まれます。 ステーションに給水を提供する複合構造物。 暖房ネットワークを備えたボイラー室。 工学および実験室の建物。 消防署; コミュニケーションセンター。 機械工場; 制御および測定機器の修理および調整のためのワークショップ。 ガレージ; 倉庫; 行政・経済ブロックなど

主要な石油ポンプ場では次の技術的操作が実行されます。

1) 石油の受け取りと会計。 タンク内の石油の短期保管。

2) ステーション内の石油ポンプ（貯留層から貯留層へ）。

3) 石油をメインパイプラインにポンプで送り込む。 洗浄装置と診断装置をパイプラインに導入します。

ガスポンプステーションは、他の供給源、例えば他の石油パイプラインや関連油田から石油を汲み上げることができます。

主要ポンプ場の主要な技術図を図に示します。 1. ブースター ポンプ ステーション 1、フィルターとメーター用のプラットフォーム 2、メイン ポンプ ステーション 3、圧力調整器プラットフォーム 4、養豚プラットフォーム 5、およびタンク ファーム 6 が含まれます。油田からの油はプラットフォーム 2 に送られます。まず泥水フィルターで異物が取り除かれ、次にタービン流量計を通過します。タービン流量計はその量の運用制御に役立ちます。 次に、タンクファーム 6 に送られ、水と固形分が分離され、商業会計が行われます。 メインパイプラインにオイルを送り込むには、ブースターポンプ 1 とメインポンプ 3 が使用されます。 その途中で、オイルはフィルターとメーター 2 のプラットフォーム (運用会計の目的)、および圧力調整器 4 のプラットフォーム (メインのオイル パイプラインで必要な流量を確立する目的) を通過します。 プラットフォーム 5 は、石油パイプラインに洗浄装置 (ピッグ) を発射するために使用されます。

中間のオイルポンプステーションでは、輸送されるオイルの圧力が増加して、さらにポンプを送り出します。 中間ポンプ場の概略図を図に示します。 2. これには、メイン ポンプ ステーション 1、圧力調整器用のプラットフォーム 2、豚の進水および受け取り用のプラットフォーム 3、およびダート フィルター付きのプラットフォーム 4 が含まれます。メイン パイプラインからのオイルは、最初にダート フィルターを通過し、次にダート フィルターを通過します。さらにポンピングするためにポンプで必要なエネルギーを獲得し、サイト 2 で圧力を調整した後、主要な石油パイプラインの次のセクションにポンピングされます。

PNPS が「ポンプからポンプ」モード (つまり、石油パイプラインの前のセクションの端が次のポンプ ステーションのポンプの吸入ラインに直接接続されるモード) で動作する場合、中間のポンプ ステーションはタンク農場を持たない。 他の場合、貯水池を通じて、または接続された貯水池を使用して揚水が実行される場合、そのような公園は PNPS で利用できます。 PNPS には、圧力波を平滑化し、油圧衝撃から保護するシステムも装備されています。

米。 1. – 主要ポンプ場の技術図。 1 – ブースターポンプ; 2 – フィルターとメーターの面積。 3 – メインポンプ場。 4 – レギュレータープラットフォーム。 5 – スクレーパー発射エリア。 6 – タンクファーム

米。 2. – 中間ポンプ場の技術図: 1 – メインポンプ場。 2 – 制御バルブのある部屋。 3 – スクレーパーを受け取り、始動するための装置。 4 – 汚れフィルター付きプラットフォーム

原則として、主要な石油パイプラインは、長さ400〜600 kmのいわゆる運用セクションに分割されており、ポンプ場で区切られた3〜5のセクションで構成され、「ポンプからポンプ」モードで運用されているため、油圧で作動します。相互に接続されています。 同時に、生産拠点はタンクファームを介して相互に接続されているため、しばらくの間、各生産拠点はタンクの石油備蓄を使用して、隣接する拠点から独立して汲み上げを行うことができます。

ポンプ場の建設コストを削減するために、ブロック完全またはブロックモジュール実行の方法が使用されます。 この方法の主な利点は、駅の敷地内にレンガ、コンクリート、または鉄筋コンクリートで作られた構造物が事実上存在しないという事実によって達成されます。 オートメーションを含むすべてのステーション機器は機能ユニットに組み込まれ、工場で設置およびテストされた後、建設現場に輸送されます。 同時に、ブロックモジュール型 NPS はオープンタイプにすることもできます。 ポンプユニットは、すべての補助システムとともに、屋外の天蓋の下に設置できます。 ポンプユニットは、自律換気および加熱システムを備えた個別の金属ケースによって気象条件の影響から保護されています。 このようなステーションは、-40 ～ +50 ℃の周囲温度で動作します。大規模な修理には、ブロック ボックス アセンブリ全体の交換が含まれます。

東シベリア・太平洋プロジェクト管理センター（TsUP ESPO LLC、トランスネフチPJSCの子会社）は、ハバロフスク地方で3つの石油ポンプ場（OPS）の建設を開始した。 石油ポンプ場は、投資プロジェクト「石油パイプライン支線「TS ESPO - コムソモリスク製油所」」の実施の一環として建設されている。
建設現場では垂直整地が始まっています。 この作業段階は、ヘッドステーションで最も労働集約的になります。 将来の第 1 石油ポンプ場は岩盤の上に位置するため、掘削と発破によって 70,000 m3 以上の土壌を開発する必要があります。 また、PS-1 施設での総搬入土量は 30 万㎥以上、PS-2 で 60 万㎥以上、PS-3 で 50 万㎥以上となります。
冬の間、TsuUP ESTO LLC はすべての建設現場で垂直グレーディングを完了します。 この期間中に、PS No.1での掘削と発破作業が完了し、それぞれ20,000立方メートルの容量を持つ将来の4つの貯水池の杭基礎とグリルが設置される予定です。 さらに、春の雪解け期間が始まる前に、敷地内にあるコンクリート工場に不活性材料が供給され、仮設住宅キャンプのモジュール式建物が供給され設置されます。
スケジュールによれば、3 つのポンプ場の建設は 2018 年秋に完了する予定です。

参考：プロジェクト「石油パイプライン支線「TS ESPO - コムソモリスク製油所」」の実施は、2014年12月にPJSCトランスネフチとPJSC NKロスネフチの間で長期料金設定に関する協定が締結された後に開始された。 設計図書によると、コムソモリスク製油所までの支線の直線部分の長さは293キロメートル、外部電力供給線は62キロメートルとなる。 また、8万立方メートルのタンクファームを備えた主要な石油ポンプ場と2つの中間石油ポンプ場を建設することが計画されている。 プロジェクトの完了予定は2018年秋です。

2 つの石油ポンプ場

2.1 油ポンプ場の分類と主な対象物の特徴

石油ポンプ場は、次の目的で設計されたエンジニアリング構造の複雑な複合体です。

一定量の石油または石油製品を確実に圧送すること、

ヘッドと中間に分かれます。

ヘッド (GNPS)油採取場の近くにある、または

石油精製所であり、石油や石油を受け取ることを目的としています。

石油製品をパイプラインに確実に送り込むことができます。

ポンプ場に含まれるすべてのオブジェクトは分割可能

2 つのグループに分けます:

主な（技術的）目的のオブジェクト。

補助的または実用的な目的のオブジェクト。

最初のグループには、メインポンプ場とブースターポンプ場が含まれます。

（店をポンプで動かす）。 貯水池公園。 技術パイプラインのネットワーク

フィルタープラットフォームとバルブチャンバーまたはスイッチングユニット、ユニット

会計。 ユニットと組み合わせた、洗浄装置の始動および受け取り用のチャンバー

パイプライン接続。 安全および制御ユニット

デバイス。

2 番目のグループには、オープンおよび降圧型発電所が含まれます。

密閉型分配装置。 のための施設の複合体

水供給; 水処理施設の複合体。 ボイラー室あり

暖房ネットワーク; 機械工場; 工学実験室

建物、消防署、通信センター、制御および測定作業場

計器（計器）とオートメーション、ガレージ、管理ブロック

検問所、機器、燃料、潤滑油などの保管施設を備えています。

ヘッド NPS は、複合施設全体の中で最も重要な部分です。 彼らに対してあなたは-

以下の技術的操作が完了しました。

1 - 石油および石油製品の受け取りと会計。

2 - 短期保管のためにタンクファームにポンプで移送します。

3 - 石油または石油製品をパイプラインにポンプで送り込む。

4 - 洗浄、分離および診断装置の受付、起動。

5- 定置内ポンプ（タンクからタンクへのポンプ、

タンク洗浄時のポンピングなど）。

6 - 他の収入源から石油または石油製品を汲み上げる、

たとえば、他のパイプラインから。

中級 (PNPS)圧力を高めるように設計されています

パイプライン内の液体を汲み上げます。 に従ってルートに沿って配置されます。

油圧計算。 基本的に同じ内容が含まれています

先頭のオブジェクトと同じですが、タンクの容量ははるかに小さく、

または行方不明です。 タンクファームが存在しない場合、

中間ポンプ場には計量ユニットとブースターポンプ場があります。

幹線パイプラインの石油ポンプ場の建設には多大な労力がかかる

集中的かつ多額の設備投資。 短くします

資本、運営コスト。 建設期間が使用されます

ブロック複合ポンプ場、ブロックモジュール式ポンプ場およびオープンタイプのポンプ場。

すべての機器、技術コミュニケーション、計装および自動化が含まれます

フォームに配置された機能ブロックに分割

可搬型ブロック、ブロックボックス、ブロックコンテナ。

取り付けブロック - 一緒に組み立てられた技術機器

パイプライン、計測、自動化を共通のフレーム上で実現します。

ブロックボックスは、その中に設置される移動可能な建物です。

技術設備と在庫機器。

ブロックコンテナ - 個別シェルターを備えた技術的設備 -

mi、その内部では通常の生活に必要な微気候が形成されます。

機器の操作。

この装置は溶接および組立拠点で組み立てられます。

水域でテストされ、完全に組み立てられます

建設現場に納品されました。

オープンタイプのオイルポンプステーションでは、ポンプユニットとすべての補助装置が使用されます。

ボディシステムは屋外のキャノピーの下に配置されます。 空から

環境の影響、ポンプユニットが保護します

個々の金属ケーシング、その中に配置されています

運転中に電気モーターを冷却するためのヒーターを備えた換気システム

通常の動作とユニットの取り外し中の加熱

寒い季節。 これらの NPC は通常の温度で動作します

-40°Сから+50°Сの環境。

主要石油パイプライン (CP) の終端点は終端に位置します。

石油パイプライン、ここで石油がパイプラインから受け取られ、分配されます。

石油パイプラインのグラフィカルな操作は、生産量の依存性によって特徴付けられます。

ドライバー能力 (Q、m

/時間）および圧力（N、m）（図7）。

米。 7. 石油ポンプ場とパイプラインの複合特性

主要な石油パイプラインの安定した運用のためには、次の事項を遵守する必要があります。

2 つの主な条件:

最初の条件は、NPS の受信時の圧力であり、それに応じて受信時の圧力です。

ポンプは条件に基づく制限値を下回ってはなりません

ポンプのキャビテーション。 ポンプ吸入口の圧力が不十分な場合 (0.1 未満)

MPa) 溶存ガスが放出される、つまり沸騰が始まる

液体が付着すると、ポンプの振動が増加し、ハウジングが過熱します。

ポンプ、ポンプの破壊。

2 番目の条件は、ポンプ場の出口の圧力が制限を超えてはいけないことです。

パイプラインの強さ。

これらの条件の充足は、主要な石油パイプラインの運用中に実現されます。

「ポンプツーポンプ」モードで水を供給します。

この場合、LES 吸気圧力は発生した圧力です。

以前の NPS。 長距離の石油パイプラインについて

「ポンプツーポンプ」モードでのポンピングプロセスの制御が顕著です

すべてのポンプ場は互いに水圧接続されているため、さらに複雑になります。

したがって、オイルポンピングの制御性を容易にするために、延長

高速道路は個別の技術（運用）に分割されています

長さ 400 ～ 600 km のセクション (図 8) 各セクションの開始時

石油ポンプ場が設置されています - 技術的なガスポンプ場

（運用）サイト。

米。 8. 技術（運用）セクションのスキーム

その結果、主要な石油パイプラインの長さは変化します。

いくつかの独立した小規模な石油パイプラインに分割される

直列に接続された長さ。 各セクションの冒頭に

メインNPCが配置されています。 ヘッド NPS の不可欠な部分は、

貯水池公園。 石油幹線パイプラインの安定稼働のために

一般に、技術セクション 1 を停止する場合は、

技術セクション No.2 は、油が存在していたため操業を続けた。

GNPS。 技術セクションNo.2を停止すると、その後の

技術セクション No.3 は、油が存在するため稼働を続けています。

技術現場と管理現場の境界で、

主要な石油パイプラインの管理と運営の部門。

ヘッド NPS (GNPS) は次のように分類されます。

主要な石油ポンプステーション (GNPS)

石油パイプライン。石油パイプラインの先頭に位置し、

油田からの石油の収集、輸送用の石油の準備用

（グレードごとに混合または分離）、受け入れられたオイルを計算します。

技術の主要なポンプステーション (GNPS)

セクション。技術セクションの先頭にあります。

石油パイプラインの末端に位置する終端点。

2.2. 油ポンププラントで使用されるポンプユニット

主要なパイプラインステーション

2.2.1 ポンプの基本情報

ポンプ外部から供給される油圧機械と呼ばれます。

エネルギー（機械的、電気的）が流れエネルギーに変換される

液体。

ポンプユニットとは、ポンプ、モーター、またはポンピング用の装置です。

エンジンからポンプまでの動力伝達を一体化。 による

動作原理に基づいて、ポンプは動的ポンプと容積式ポンプの 2 つのグループに分類されます。

ダイナミックポンプでは、流体は力の結果としてエネルギーを獲得します。

作業室内の作業体の物理的影響。 このグループへ

次のポンプが含まれます。

ブレード（遠心力、対角力、軸力）、一定

ポンプを流れる液体にかかる力は、

回転羽根車のブレードから流れます。

流れに一定の力の影響がある渦。

ポンプを通過すると、溝から発生する渦によって液体が発生します。

回転羽根車;

ジェット、流れに一定の力の衝撃がかかる

ポンプを通して、液体は蒸気またはガスのジェットによって噴射され、

運動エネルギー;

流れに力が加わる振動

ポンプ液体には高周波を行うピストンバルブが付いています。

往復運動。

容積式ポンプでは、流体は動作の結果としてエネルギーを獲得します。

作動体がそれに適用され、作動室の容積が周期的に変化します。

このグループには次のものが含まれます。

1) 周期的に力が作用するピストンとプランジャー

ピストンまたはプランジャーがポンプを流れる液体に作用します。

(円筒部分の長さは直径よりもはるかに長い)、パフォーマンス

作業室内での往復運動。

2) 回転式、周期的な力が流れに影響を与える

ポンプを通して、液体が歯車やねじ軸の表面に塗布されます。

回転するローターの周囲にあるコイル。

ポンプの主なエネルギーパラメータには次のものがあります。

量：

a) 流量 Q - 単位時間当たりにポンプを通過する液体の体積

b) 圧力 N - 液体の比機械エネルギーの増分、プロ

ポンプを流れる流量 (m)

ポンプ前後のセクションの液体圧力。

同じセクション内の流体速度。

液体の密度。

Z - 測定点間の垂直距離 P

g - 自由落下加速度。

c) ポンプの有効動力は、ポンプによって供給される動力です。

汲み上げられた液体

ここで、P はポンプによって発生する圧力です。

d) ポンプユニットの有効電力は供給される電力です。

作業環境 ポンプユニット

ポンプユニットの消費電力。

エンジンからの駆動効率と伝達効率

ポンプへ。

e) 効率は有効電力と電力の比です。

ポンプの消費電力。 ポンプでのエネルギー損失を考慮しています

ここで、N はポンプの消費電力です

e) ポンプユニットの効率は、ポンプの有効出力とポンプの有効出力の比です。

ポンプユニットのパワー

g) ポンプのキャビテーション予備量 ∆h はコビテーションの性質を特徴づけます

ポンプであり、ポンプ入口における比エネルギーの超過を表します。

飽和蒸気圧に相当する比エネルギー以上

ポンピング温度で液体

ポンプへの圧力。

ポンプへの流体速度。

ポンプの蒸気圧。

液体の密度。

容器内の液面から水平軸までの垂直距離

鋼製ポンプ、垂直軸流ポンプのブレードの回転軸、軸

垂直遠心ポンプの圧力パイプ、上部

立形ピストンポンプのピストン位置は次のように呼ばれます。

幾何学的吸込高さ

ポンプ速度係数または比速度は、

ポンプと幾何学的に類似したローター モデルの回転速度。

0.075 mの供給で1 mのヘッドを作成します

その高い効率性、信頼性、使いやすさのおかげで、

ベーンポンプは全体の寸法が小さいため、広く使用されています。

石油産業を含む産業界。 それらは次のように分類されます。

さまざまな特性: 通路部分の流体の動きの性質

ポンプ、デザイン、目的など。

ベーンポンプは次のように分類されます。

インペラの形状に応じて - 遠心、斜め、軸方向。

ポンプシャフトの位置に応じて - 水平または垂直。

圧力に関して言えば、低圧（N<20м), средненапорные (Н = 20-60 м),

高圧 (H>60 m);

圧送する液体の種類とその目的に応じて。

石油輸送や石油などの石油産業では、

製品、最も一般的なのは遠心ポンプです。

インペラへの双方向液体入口を備えた単段。

2.3 中間ポンプ場の主要な技術設備

中間油ポンプ場（IPPS）意図されました

汲み上げられたオイルにエネルギーを伝え、その後分配されます。

流れによる油圧抵抗を克服することを目的としています

パイプライン。

中間ポンプ場（図9）には次の技術が含まれています。

装置：

米。 9. 中間ポンプ場の技術図

I - UPS NPS; I - フィルターとダートトラップのサイト。 III - システム

衝撃波の平滑化。 IV - エネルギーダンプ用コンテナ (RVS 400)

衝撃波; V - 集合バルブのポンプユニットとプラットフォーム。 Ⅵ -

コントロールダンパープラットフォーム

1. NPS接続ポイント

発射室の充填と資金の発射の作業を実行するため

パイプラインへの洗浄と診断 (SOD)、および受信と診断

SODチャンバーからの抽出、特殊技術

サイト。 さらに、技術的なサイトでは、

石油ポンプステーションを石油パイプラインに接続します。 これらのサイトはノードと呼ばれます

ステーションを主要な石油パイプライン (UTP) に接続します。

ステーション接続ユニットの全バルブは4つのグループに分けることができます。

1番目のグループ: オイルポンプステーションとオイルパイプラインの接続を提供するバルブ

またはポンプステーションを石油パイプラインから切り離します。 ポンプ場で事故が発生した場合、自動的に

技術的には閉じているため、セカントと呼ばれます。

グループ: UPS を通るオイルの輸送を確保するバルブ

閉じたセカントバルブ。

グループ: SOD の確保と開始を提供するバルブ。

グループ: SOD の開始と SOD の除去を確実にするバルブ

パイプライン。

SODの受信、発射、通過の操作は規則に従って厳密に実行されます

現場ごとにマニュアルを作成。

2. 汚れフィルターのサイト

ダートフィルターは油を比較的浄化するように設計されています。

ポンプステーションの入口に液体を供給する前の大きな機械的異物

NPSユニット。 フィルタの動作中の状態は、次の方法で監視されます。

フィルターの前後に圧力計を使用します。 正確な差圧測定

フィルター内の圧力は差圧センサーを使用して測定されます。 いつ-

圧力が0.05MPa下がった時点でフィルターを洗浄します。 違いがある場合

圧力が 0.02 MPa 未満の場合、損傷を示します。

フィルターエレメント。

3.「アークロン」タイプの衝撃波減衰ユニット（BGUV）

中間層には圧力波平滑化システムが装備されています。

直径720mm以上の主要なパイプライン。 BGUV（図10）

パイプラインを油圧衝撃から保護するように設計されています。 スムーズ-

これは、オイルの一部のエネルギーがフリーフローに放出されるために発生します。

容量。 急激な増加によりウォーターハンマーが発生する

ユニットまたはポンプステーションの停止によって生じる油圧抵抗。

衝撃波はオイルの移動に向かって伝播しますが、

パイプラインの壁や機器が衝撃を受ける

プレッシャーが高まり、ブレークスルーにつながる可能性があります。 PS-2を停止する場合

同じポンプステーションにある BGUV バルブが開いている、

衝撃波エネルギーを容器内に放出すること。 その結果、こうなるのです

パイプライン内の圧力がゆっくりと増加します。 BGUVは速度を制限します

パイプライン内の圧力の上昇。 バルブ開時間、a、

したがって、圧力上昇率は設定によって決まります。

米。 10. LES 圧力図

4. 衝撃波エネルギーの放出能力

RVS-400、マニホールド（タンク、

パイプから溶接）、容積のある地下施設の水平タンク

総体積は石油パイプラインの直径によって異なります。

直径1220 mmの石油パイプラインの場合 - 500 m以上

1020 mm - 400 m以上;

820 - 200m以上

5. ポンプユニットとバルブプラットフォーム

ポンプユニット（ポンプと駆動）はポンプ場の主要機器です。 の上

最新のポンプユニットはNMタイプの遠心ポンプで構成されています

(オイル、メイン) および STD タイプの電気モーター (同期

三相モーター）。 ポンプは受信側を介してパイプラインに接続されています。

フローバルブとバルブの間に逆止弁が設置されており、

バルブを閉じた状態でオイルの流れを確保します。

ポンプは互いに直列に接続できます (図 11)。

並列-直列(図12-13)。 Q-H特性

ドライブと直列および並列で動作する石油パイプラインとポンプ

図のデナ。 14.

ポンプを直列に接続すると圧力が上昇し、生産量が増加します。

運転能力。 パラレルモードでのパフォーマンス

(2 つの石油パイプラインが並列に接続されている場合)、圧力が増加します。

変更はありません。つまり、ポンプ場の並列運転モードです。

このユニットは、ポンプ場が 2 本の平行な石油パイプラインで動作する場合に使用されます。

米。 11. ポンプの直列接続

米。 12. ポンプの並列-直列接続 (オプション 1)

米。 13. ポンプの並列-直列接続 (オプション 2)

米。 14. 石油パイプラインと作動中のポンプの Q-H 特性

直列と並列

圧力制御室（プラットフォーム）

圧力を調整するためにロータリーコントロールバルブが取り付けられています

象。 これらのバルブにより、圧力が確実に維持されます。

パイプラインの強度条件に基づいて、指定値未満の許容。

駅室内へのポンプ・モーターの配置

ポンプと電気モーターの基礎は別々にすることも、または分離することもできます。

一般的な、ユニットのブロック設計。

ポンプはプロセスパイプラインにしっかりと接続されているため、

取り外し可能な溶接接続またはフランジ接続、上に取り付けられます。

基礎も非常に堅く、中で動く可能性はありません。

さらに遠く。

電気モーターには可動設置オプションがあり、

シャフトとモーターのアライメントを調整する必要があるため、

動作中に発生するもの。

機器を屋内に置く場合は細心の注意が必要です

石油および石油製品は火災や爆発の危険性があるため、

クラスB-2Aの爆発物。 このため、ポンプのレイアウトと

モーターは電気モーターの設計によって異なります。

エンジンが SDTP タイプの防爆バージョン (プロ

吹き飛ばされた場合）、ポンプとモーターは同じ部屋にあります。

空気供給には特別なファンが使用されます

モーターカバーの下にあります。

従来のモーター、ポンプ、

エンジンは壁で区切られた別の部屋に設置されています。

ポンプ室は爆発物室です。

爆発装置が設置されている。 電気ホールにて

過剰な圧力はブースターファンを使用して生成されます。

ポンプユニットを別途製作する場合は2通りの方法があります

ポンプと電気モーターの関節:

鋳造壁にはグランドシールが設けられています。

中間シャフトがなく、隔壁を通るシャフトの通路をシールします。

鋳造壁は、を使用してエア カーテンを作成することによって提供されます。

工業用フリーの換気。

設定圧力以下でもチャンバー内の空気圧を管理しており、

ポンプステーション間のシールが遮断されているため、ポンプステーションをオフにするコマンドがあります。

パインホールと電気ホール。

最近ではポンプと電動モーターの接続用として広く使用されています。

変位を補償する弾性プラスチックカップリングが使用されています

ポンプユニットのシャフト。 遊びなく回転を伝達するカップリングです

モーメントを調整し、軸方向、角度、半径方向の変位を補正します。

2.4 ポンプ場の補助設備

ポンプ場の補助設備には、次のようなシステムが含まれます。

ステーションの主要機器の通常の動作条件を定義します。

補助システムには、PA によって接続された 2 つの機構が含まれています。

並行して。 メカニズムは自動モードで動作します

バックアップ (AVR) メカニズム、つまり 1 つのメカニズム (ポンプ、ファン)

メインとして動作し、失敗した場合は自動的にオンになります。

予備の。 オーバーフローを防ぐには 液体仕組みを通して

予備であり、各機構の出力に取り付けられます

逆止め弁

バックアップ メカニズムへの移行にはアラームが伴います。 「ネイス――

補助システムの正確性。」 バックアップ メカニズムが失敗すると、

低い場合、アラームを伴うシャットダウンが発生します。

「補助システムに障害が発生しました。」

重要度に応じて、補助システムは 2 つのタイプに分類されます。

補助システム (補助システム I);

補助構造（補助システム II）

二次システム I には、常時稼働していないシステムが含まれます。

主要な技術機器が動作できなくなります。 彼らへ

関係する：

- オイルシステム、オイルを途切れなく供給できるように設計されています。

ポンプユニットベアリング;

- 換気をサポートし、過剰な圧力を生み出すように設計されています

電気室の空気。

- 非フラッシュチャンバーの換気、作成するために設計された

シャフトが隔壁を通過するときの空隙。

- 電気モーターをパージするための換気装置(インストール時に使用

ポンプユニット一般) は余分なものを生み出すように設計されています。

電気モーター内の空気圧。

- 逆水冷システム(ポンプを取り付けるときに使用します)

共通の避難所内のユニット）は冷却を目的としています

電気モーター。

補助システム I に緊急事態が発生した場合

NPS を切断しています。

セカンダリ システム II には、障害が原因であるシステムが含まれます。

主要な技術プロセスの長期停止に至らない

装置：

給気と排気の換気。

リークポンプシステム;

産業下水道システム;

消火システム;

給水システム;

暖房システム（ボイラー室）。

消火システムは緊急システムと呼ばれることもあります。

緊急時にオンにします。

補機類（補機系Ⅱ）の事故時にはポンプが停止します

起きていません。

2.5 NPSオイルシステム

2.5.1 オイルシステムの目的

オイル供給システム (図 15) は強制給油用に設計されています。

主な滑り軸受と転がり軸受の潤滑と冷却

オイルポンプステーションシステムで作動するポンプユニット

軸受潤滑剤にはタービン油TP-22を使用します。

メインポンプユニットの潤滑システムは、作動油と潤滑油で構成されています。

バックアップオイルポンプ、フィルターを備えたオイルパイプライン

洗浄油、作動油タンクおよび予備油タンク、保管

オイルタンク、オイルクーラー、シャットオフバルブ。

作動中のオイルポンプによってメインオイルタンクからオイルが取り出されます。

ギアタイプ (例:ШФ8-25А)、オイルフィルターを通過し、

オイルクーラーに供給され、そこからベアリングの潤滑に供給されます

メインユニットと蓄積オイルタンクの充填に使用されます。 で

オイルポンプが停止している場合、オイルは静圧の影響を受けます。

蓄積オイルタンクからの圧力を供給してベアリングを潤滑します

MA、ポンプユニットが 10 分間切れることを確認します。

マスターに入る前の共通マニホールド内の油温

ラルポンプユニットは+20℃から

オイルクーラー出口の油温が70℃を超える場合

+70°Сを超えると、追加の冷却ファンが自動的にオンになります

ヴァ。 油温が低い場合、オイルシステムは問題なく動作できます。

オイルクーラー。

米。 15. ポンプ給油系統図

1 - ギアポンプ; 2 - オイルタンク; 3 - 空冷装置

油; 4 - 貯蔵タンク。 5 - 出口パイプライン; 6 - パイプライン

先導する; 7 - 逆止弁; 8 – オイルフィルター

2.5.2 NPSポンプ

主要な石油パイプラインのポンプ場では、2 種類の技術が使用されています。

ジカルポンプ - ブースターとメイン。

メインポンプにはメインPS GNPSおよびPNPSが装備されています。 データ

ポンプはオイルを直接輸送するように設計されています。 サポート

パンプスガスポンプステーション（ブースターステーション）でのみ使用され、

サポート的な役割を果たします。 オイルを選択するのに役立ちます。

タンクファームに必要な設備を備えたメインポンプの入口に供給します。

主要なポンプ場でのキャビテーションを防止する圧力（背圧）

単位。

最新型のメインポンプは HM ポンプです。

送り速度 125 ～ 10,000 m に対応

/h. このポンプには 2 つあります

建設的な品種。

125 ～ 710 m のポンプを供給

/h 断面、3 段。

問題のポンプの設計は、9.9 MPa の圧力用に設計されています。

したがって、最大 2 つのポンプを直列に接続できます。

125 ～ 360 m/h の流量の場合、500 および 710 m/h の流量の場合は 3 台以下のポンプ

容量1250mからのNMポンプ

/h 10000mまで

/hスパイラル

シングルステージ（図16）。 彼らの体はカタツムリのような形をしており、

ローター軸に沿った水平面内のコネクタ。 ローターはシャフトと、

両面入力 1 の遠心ホイール、ローターに

その設計により、軸方向の力が油圧で軽減されます。

ローターサポートはベアリングです - 強制スライド

潤滑剤（圧力下）。 アンバランスな残留軸力

アンギュラコンタクトダブルボールベアリング3を採用。

米。 16. 単段スパイラルポンプNM型の概略図

このようなポンプはメカニカルシール 4 を使用します。

シャフトがハウジングから出る位置にハウジングに取り付けられます。

NM型スクロールポンプは7.4MPaの圧力を想定して設計されており、

これにより、特定のポンプの直列接続が 3 つまでになります。

変更時の石油パイプライン輸送の効率を高めるため

スクロールポンプのポンプ性能を発揮

公称流量から 0.5 および 0.7 の流量に対応するインペラ付きの交換可能なローターの使用

ミナール（供給用ポンプ 1250m）

/h には 0.7 の交換可能なローターが 1 つあります

公称流量、ポンプの流量は 10,000 m

/h - 追加のローター

公称値の 1.25 のフィードの場合）。

NM タイプポンプのフルマーキングには文字記号のグループが含まれています

値、例: NM 7000 - 210 (NM はオイルを表します)

メイン、7000 - 供給 (m)

/h、210 - カラムメーターでの圧力

汲み上げられた液体。

最新のタイプのブースター ポンプは NPV ポンプ (オイル

垂直保持）。 4 つの標準サイズが用意されています: NPV

1250-60、NPV 2500-80、NPV 3600-90、NPV 5000-120。 マーク内の数字

生産性を示します (m

/h）とポンプヘッド（m）。

NPV ポンプに加えて、ガスポンプステーションも広く使用されています

ブースターポンプタイプNMP（オイルメインブースター）。 これら

水平ポンプ、地上設置。 彼らのローターはローターに似ています

NPVポンプ、エンドシール、リングベアリング

潤滑剤。 水平面にコネクタを備えたスパイラルハウジング -

NMポンプのハウジングに似ています。 NMPポンプのマーキングも同様です

NMポンプのマーキング。

ポンプ場のメインポンプは相互に接続されています主に

順次。この場合、労働者は 3 人までしか許可されません。

ポンプ、ユニットの強度に基づいて。 従業員3名に加えて

ステーションのポンプにはバックアップ ユニットが 1 台装備されています。

同じ廊下ですれ違う場合など、

石油ポンプ場には幹線と平行な石油パイプラインが何本ありますか?

ポンプの直列接続に加えて、

並列直列混合回路への移行の可能性

バックアップを含む 4 つのユニットすべての接続と、への移行

並列ポンプ運転方式。

このような機能は緊急時に提供されます。 出発時

ポンプ場を建設する場合、並行する高速道路上でポンプ場に隣接するポンプ場を建設する場合

ポンプの混合または並列運転に移行します。

同時に、2 本の石油パイプラインが同時にステーションに接続されます。

当該ステーションの石油パイプラインと緊急ポンプ場の石油パイプライン。

緊急時にポンピングを停止しないようにすることができます。

石油パイプラインの生産性を十分に維持する

満足できるレベル。

ブースター ポンプは並列にのみ接続されます。で

基本的に、ブースター ステーションは 1 台または 2 台の作動ポンプを使用します。

予備が1つ。

2.5.3 潤滑システム機器の設計と運用

オイル供給システムには次の要素が含まれます。

電動モーター付きギアポンプ。

オイルタンクは溶接構造の容器です。 の上

タンクの蓋には内部の空洞を換気するためのエアベントとロッドが付いています。

タンク内のオイルレベルを目視で測定します。 タンクの中には３つあります

泡立ちを抑えるための仕切りがあり、底には1つの傾斜があります

空にして洗浄するための条件を改善するための側面、それに溶接されています

基礎に取り付けるための足と持ち上げるためのフック。

ABOM オイルクーラーは 2 つのセクションで構成されています。 各セクションは事前に

外部リブを備えたパイプの水平束です。

冷却とファン。

ダブルオイルフィルターは2つのカートリッジで構成されており、ハウジングは特許を取得しています。

オイルの入口と出口のキャビンと固定用の足。 フィルターカートリッジ

44 のメッシュセクションで構成されます。 カートリッジを本体に差し込んで、

軸方向に固定されています。 オイルユニット作動時

フィルターは 1 つあり、2 つ目は予備です。

アキュムレーションタンク - ベアリングにオイルを供給するように設計されています

ギヤドライブがオフのときの振れ中のポンプユニット

石油設備は100パーセント予備で作られています。 オイルが供給されます

オイルタンクからオイルポンプを通ってフィルターに入り、オイルクーラーを通って流れます。

ポンプユニットのベアリング潤滑用のオイルライン。 通過後

ポンプユニットのベアリングを通り、排水パイプラインを通るオイル

オイルタンクに排出されます。

オイルポンプは自動モードと同様に作動します。

制御室では自動ワークステーションからプレスされ、電気室ではローカルで手動モードでプレスされます。

オペレーターはオイルポンプの異常を光と音で観察します。

「オイルポンプ異常」のメッセージが表示されるアラーム。

オイルタンク内のオイルレベルの光警報には次のものがあります。

メッセージ: 「緊急」、「最小」、「最大」。 温度

オイル：「最小」、「最大」。 はじめる

オイルクーラーは到達時に自動的に実行されます。

油温+65℃、油温が到達するとシャットダウン

35℃ 音と光の警報を伴う：「オン」、

"無効"。

ユニットの次の制御モードを区別できます。

オイルシステム:

メイン - 自動で作業する場合、ユニットはメインとして指定されます。

自動モード;

リザーブ - 代わりにリザーブ オイル ポンプ (ABP) を自動始動します。

メインの故障。

手動 - ボタンを使用してユニットを個別に制御するモード

プッシュボタン - プッシュボタン制御モード、インディペンデントを意味します。

キーボードによるユニットの視覚的な制御。

修理 - ポンプは修理のために取り出されています。

2.5.4 オイルシステムを作動させる手順

まず、オイルタンク内のオイルレベルを光アラームを使用してチェックします。

自動ワークステーション上のコントロール ルーム。 警報用オイルタンク内のレベル: 最小

オイルタンクの上部から420 mm、最大140 mm。

必要に応じて、オイルシステムが補充されます。

次に、メインポンプユニットのオイルシステムの遮断バルブ

NM 3600x230 が作動状態になります。つまり、ボールバルブが開きます。

ユニットベアリングにオイルを供給します。

遮断弁の位置を確認してください。 オイルポンプNo.1を作動させます。

オペレーターワークステーション、「メイン」位置に移動して制御

スタート20分前にオイルポンプNo.2を「リザーブ」位置にセット

主要なポンプユニット。

ABOM オイルクーラー コントロールは の位置に設定する必要があります。

暖かい季節には「自動」。 冬季の気温が低い時期には、

外気温 メインベアリングのオイル

ユニットはオイルクーラーをバイパスして供給されます。

0.5kg/cm確立後

油温が+20℃以上であること

電気モーターのオイルスイッチをオンにする許可 STD-

運転中、パイプライン内の油温を監視

ポンプ場オペレーターのワークステーションで光信号によって実行されます。

制御室。 油の温度は+70°Cを超えてはならず、それ以下であってはなりません

20℃。 緊急時 油系圧力 0.5kgf/cm

持久力を持って

時間 2 秒、または床面から 100 mm のオイルサンプに浸水する

NPS がオフになっています。

オイルポンプ停止（違反事故の場合）

オイル出口付きオイルライン）ユニットが完全に停止した後、

オイルをオフにすると同時にポンプユニットの電気モーターもオフにする

スイッチ（修理位置）。

2.5.5 リークシステムのメンテナンス

漏れシステムのメンテナンスは、次に従って実行されます。

承認された PPR スケジュール。

当直担当者による漏れシステムの検査は、シフトごとに 2 回行われます。

検査結果はログに記録されます。

検査では次のことがチェックされます。

遮断バルブの気密性とその「開閉」位置。

パイプライン、漏れ収集およびポンプシステムの気密性。

漏れタンク内のオイルレベル

承認された PPR スケジュールに従って、パイプラインがフラッシュされています

ポンプから漏洩タンクまでの漏洩システムとレポートの登録。

6 か月ごとのメンテナンス中にパイプライン

リークポンプシステムは汚れの堆積物を洗浄（スチーム）し、

パラフィン、逆止弁の機能がチェックされます。

ポンプ 12 ON 9x4 を検査すると、保守性がチェックされます

ポンプ、基礎ボルトの状態、ポンプとポンプ間の接続

電動モーター、メカニカルシールの状態。 見つかったとき

故障およびポンプの緊急運転に関する当直職員への警告

担当者はポンプを停止し、これを UMRO エンジニアに報告する必要があります。

緊急の決定を下すこと。

リークタンクのメンテナンスでは、次のことが行われます。

取り外し可能な接続の気密性とベースメタルの完全性

ハウジング; ねじ接続部の締め付け。 ガスケットを交換するとき

漏れの検出。 欠陥レポートを作成します。

2.5.6 オイルシステムの保守と修理

メンテナンス (TO) は、

機器を良好な状態に維持する

定期的な定期修理の合間に動作します。

メンテナンスにはそうでない作業も含まれます

特に以下の点を確認するには、装置を長時間停止する必要があります。

個々のコンポーネントや部品の性能を確認し、調整を行う

作業、必要に応じてコンポーネントや部品の交換、清掃と注油

装置。

メンテナンスは日常、定期、メンテナンスに分けられます。

季節的なもの。

シフトメンテナンスはオペレーターとスタッフによって実行されます。

勤務シフト中に実施されます。 このタイプのサービスには以下が含まれます

定期的に機器に対して実行する必要がある操作があります。

1日未満の野生。

一定間隔で定期メンテナンスを行っておりますが、

機器の技術的特徴によって決定され、実行されます。

運用文書に定められた期限に従って

装置。 定期的なメンテナンス作業には次のものが含まれます。

日々のメンテナンス作業。

設備を整えるための季節メンテナンスを実施します

次の秋冬または春夏に向けての準備

手術。 このタイプのサービスにはオペレーションが含まれます

定期メンテナンスであり、次回の定期メンテナンス時に実行されます。

サービス。

主要な石油パイプラインのポンプに関連して、メンテナンスは以下で構成されます。

主にポンプの外観検査や締結部の確認など

ポンプユニット、その個々のコンポーネントと要素。

修復は、機能を復元するための一連の操作です。

機器の技術的および経済的特性、ならびに

機器リソースの回復 - 稼働時間は最大

機器の限界状態。

限界状態の基準は技術的な値とみなされます

動作基準に準拠した機器パラメータ。

計画されたすべての修理作業は、計画された単一のシステムを構成します。

予防保守 (PPR)。 PPR では次の 3 つの機能が提供されます。

修理の種類: 現在の修理、中程度の修理、大規模な修理。

現在の修理は、計画されている最小限の修理です。

装置の通常の動作状態は次のとおりです。

定期的に計画された修理は、次の実装によってサポートされます。

調整作業：消耗部品の交換、残量

そのリソースでは、機器に問題のない動作が提供されません。

次回予定されている修理、部品とアセンブリの修復

信頼性の低いインジケーターが付いたユニット。

メインオイルパイプラインポンプの定期修理は次の内容で構成されます。

ポンプ、その構成要素を検査し、必要性を特定する

欠陥部品の交換または修理、摩擦ペアの研削およびラッピング

メカニカルシール、コンポーネント交換時のローターバランス調整

部品、組み立て、すべてのコンポーネントと部品の固定を確認します。

現在の修理は、汲み上げた液体でポンプの圧力テストを行うことで完了します。

負荷がかかった状態でのユニットの動作テスト - 圧力の確認、

消費電力、振動、ベアリングおよびエンドの温度

シール。

主要構造物および保持構造物の定期修理の頻度

ポンプの稼働時間は 5,600 時間、修理の平均労働時間は 48 時間です。

70人/時間 定期修理中の機器の標準ダウンタイム期間は 21 ～ 49 時間です。

中規模修復は計画修復の一種であり、修復を目的としています。

機器の基本パラメータと特性の確立。 これ

この目標は、個々のコンポーネントをオーバーホールし、交換し、交換することで達成されます。

かなりの数の摩耗した機器部品の修復。

平均的な修理の範囲には、現在のすべての修理作業が含まれます。 スズメバチ用

このタイプの修理は、新品ポンプやブースターポンプには提供されません。

大規模修繕は、計画されている修繕の中で最も規模が大きいものです。 彼の

目的 - すべての技術的および経済的指標の完全な復元

機器本体。 大規模なオーバーホールでは分解作業が行われます

必要な数量の設備（完成品を含む）とすべての欠陥の検出

その部品とコンポーネント。 不具合の結果に基づいて部品を交換または

復元されつつある。 この場合、基本部品の交換が必要になる場合もあります。 全て

磨耗および消耗した部品は必要に応じて交換されます

油ポンプ所のメインポンプとブースターポンプのオーバーホールが再実施されます。

頻度は 28,000 時間、その期間は 30 ～ 74 時間です。

マークされたポンプのオーバーホールは 58 ～ 107 人/時間です。

潤滑システム機器の性能の稼働監視と

冷却は自動ワークステーションの指示に従ってポンプオペレーターによって実行されます。

オペレーター。

運転管理範囲には冷却後の油温が含まれます。

lei、フィルター洗浄「前」と「後」の油圧、作動時の油圧

MNAベアリング、オイルタンク内のオイルレベル、シャットオフバルブの位置

フィッティング、オイルポンプの動作、接続部からのオイル漏れなし

パイプラインと石油システム機器。 作業範囲

技術的修理には介入なしのトラブルシューティングが含まれます

システムの運用開始: 外部検査、外部表面の清掃

外部汚染、フランジおよびねじ山の漏れの排除

接続、接続の堅さをチェックします。

定期修理では、すべてのメンテナンス作業に加えて、次の作業が実行されます。

オイルポンプ、フラッシング、摩耗した部品やコンポーネントの欠陥検出。 交換

メカニカルシール; フランジ接続部の締め付け。 検査とそのとき

必要に応じて、カップリングの弾性要素を交換します

ポンプ、ゲートバルブおよびバルブ; 必要に応じてオイルを補充します。

バックアップポンプの自動起動を確認する、

オイルフィルターの掃除。

オイルフィルターフィルターエレメントは以下に従って洗浄されます。

油圧低下が到達した場合の定期メンテナンスまたは予定外のメンテナンス

オイルフィルター入口および出口 0.5 kg/cm

掃除は以下の順番で行います。

遮断弁を使用して詰まったオイルフィルターを遮断する。

フィルターエレメントを取り外します。

フィルターエレメントを分解します。

機械的条件下でのガソリンによるフィルターエレメントの洗浄

ワークショップ後の乾燥。

オイルフィルターアッセンブリー。

油の品質管理は四半期に一度、次の準備を行って実施されます。

トコール化学分析

2.6 空油冷却

ポンプ場などで油を冷却するため

熱交換器の種類と冷却方式。

空気冷却器 (ACO) が見つかりました

応用

業界、

油、

石油精製

含まれています

続く

基本的な

単位:

熱交換

ファン

ドライブ、

ディフューザー

デザイン、

メカニズム

規制。 熱交換管セクションは次のもので構成されます。

冷却剤、

要素

構造 - フレームの強化。

実行されました

発展した

屋外

表面

フィン）。

フィン

使用済み

特定の

屋外

表面

多くの

特定の

内部との熱交換。 熱の流れを均一にする働きがあり、

パイプ内を流れる冷媒から空気中に伝わります。

AVO は環境に優しいデバイスです。 彼らは汚さないよ

多くの

減らす

予備

準備

冷却

リード

冷却コストの削減。

フィン

表面

実行される

様々な

方法：

リブの圧延または巻き取り、プレートの押圧、ワイヤーの巻き取り。

圧延

形成される

絞り出すことで

切り出す

厚い壁の

特殊なローラーの間にワークを挟み込みます。 この場合の材料は、

比較的柔らかい金属 - 銅、アルミニウム。 時々ビメ-

金属パイプ。 この場合、インナーパイプの材質は次のように選択されます。

動作条件、冷却剤の種類、その温度に応じて、

物理的特性と腐食特性。

この場合、2 つのパイプの接触点で、

追加の熱抵抗と、多くの結果が示すように、

研究、

熱の

効率

減少しています

モノメタルパイプと比較して。

ワインドフィン付きチューブはアルミテープを巻いて作られます。

冷却用として最も有望なデバイスは次のとおりです。

冷却面が広いジグザグタイプ（AVZ）

）、パイプ長さ 6 m、ファン出力 99 kW。

熱交換

デバイス

実施されている

取り外し可能な

ワンピース。 スプリットチャンバーは、取り付けられるチューブシートで構成されます。

フィン付き熱交換パイプと熱供給用継手付きカバー

運送業者。 蓋の内側には密閉された仕切りがあります

ガスケット

飛行機

フランジ付き

接続

規定

冷却媒体（ガス、油、水）の移動ストロークの違い

パイプ

空間。

避ける

熱の

ストレス

温度

マルチパス

100℃を超える必要があります。 カバー上部には通気口があり、

ネジプラグで塞がれています。 仕切りには排水用の穴があります

冷却

穴、

閉まっている

交通渋滞

ファン

現在

低油圧による空気生産性の向上

ああ。 ブレードの周回転速度は 62 ～ 65 m/s を超えません。 ブレード

プレスと溶接で作られたホイールには 3 ～ 8 枚のブレードが付いています。

回転と非回転。 空気の流れはセクション内のパイプの数に依存します。

フィン係数、技術的要因、パイプの位置

セクションなど

ファン

国内

製造業

実施した

電気モーター

力

直接

エンジン

(ホイール直径 0.8 m) または角度付きギアボックスを使用します。 ファン直径

与えられる

回転

特別

ギアボックス

ハイポイド

婚約、

特別

低速

電気モーター。

パフォーマンス

ファン

旋回

ブレード。 これは手動、空気圧、電気機械的に行うことができます

変化

スピード

回転

エンジン

応用

流体力学的カップリング。 現在、AVO は主に手動です

ファンのパフォーマンスを調整するため、次のようなときに問題が発生します。

維持する

永続

週末

パラメーター

手術。

冬でも一定の冷却温度を維持するため

空気はエアダクトシステムを使用して環境を通過し、

ブラインド。 オイルが暖まっていないときにタービンを始動するために、AVO には

エアヒーターはパイプセクションの下にあります。 動作中に

高い

温度

屋外

拡張子

範囲

温度

当てはまる

加湿

なぜAVOにはノズル付き加湿システムが搭載されているのか。

建設的

装飾

共通の

位置

セクションとファン。 セクションの配置を図に示します。 17.

熱交換器

落ち着く

水平、垂直、斜め、ジグザグに動かすと、

様々な

レイアウト

ほとんど

該当する

は

セクションが水平に配置されたデバイス - これにより設置が簡素化されます

修理作業により、より均一な空気の分配が確保されます。

セクションごとに分かれていますが、ポンプ場では広い面積を占めます。

垂直断面を持つデバイスは実際には使用されません

それらの熱効率は以下に大きく依存するため、存在します。

これらのデバイスでは、速度、風向に加えて、

ベアリング荷重。

米。 17. 空気熱交換器の各部の配置

冷却

a - 垂直。 b - 水平。 c - テント; g - ジグザグ;

d - 閉じた

2.7 石油パイプラインタンクの保守

荷積みステーションとポンプステーションのパイプラインは、

技術スキームが確立されました。

各パイプラインには特定の指定が必要であり、遮断バルブは

継手

番号付け。

アテンダント

スタッフ

位置

パイプライン、

位置

バルブ

予定。

技術的

承認された

エンジニア

変化、

生産された

タンク

ポンピング

インスタレーション、

パイプライン

コミュニケーション、

位置

継手を技術図に入力し、次の場所に持ち込む必要があります。

サービス担当者。

石油製品をタンクに保管する際のロスを減らすため

必要：

完全な技術的保守性と安定性を維持します。

タンク;

設備（バルブ、爆竹、昇降パイプ、サイフォン水栓、

固定サンプラー、レベルゲージ、ハッチなど）;

バルブやシールの気密性を体系的に監視します

フランジ付き

カップリング

接続

すぐに

なくす

石油製品の漏れを発見。

最終商品販売時の石油・石油製品の漏洩防止

貯水池からの水。

石油および石油製品の蒸発による損失を減らすには、次のことが必要です。

屋根が完全に密閉されていることを確認します。

蒸発しやすい油や石油製品の圧送

絶対に必要な場合と可能な場合にのみ、タンクからタンクへ移動します。

夜のチャンス。

揮発性物質を保管する場合は、タンクをできるだけ満水にしてください。

石油製品;

タンクの外面を反射塗料で塗装する

軽いエナメルとペイント。

規定

効果的

ガスイコライザー

バイパスされました:

システムの完全な密閉を維持します。

定期的にフランジ接続を検査して締め、確認してください。

タンクの呼吸バルブが適切に動作すること。

ガスパイプラインから凝縮水を系統的に排出します。

さらに貯留層にポンプで送り込んで収集する。

排水装置を断熱し、雪の吹きだまりから保護します。

冬時間。

スピード

充填

(空にする)

貯水池

超える

合計

合格

能力

設立

タンク

呼吸と安全弁または換気

パイプ

タンクにポンプを充填する（空にする）速度が増すにつれて、

トーンや浮き屋根、ポンツーンの上昇（下降）速度

(フローティングルーフ) は 6 m/h を超えてはなりません。 許容速度

合成材料で作られたポンツーンの吊り上げは、次のように指定する必要があります。

ポンツーンの技術文書。

タンクごとに技術マップを作成する必要があります。

これは次のことを示します。

技術図によるタンク番号;

タンク容量、m

タンクの高さ、m;

ベースタンクの高さ、m;

タンク直径、m;

タンク内の最大製品レベル、cm。

タンク内の最小製品レベル、cm。

呼吸弁の種類と数。

タンクへの充填と空の最大速度、m

スイッチオン時の最大および最小許容レベルの高さ

ヒーター、参照

タンクの技術マップは企業の経営陣によって承認されています。

冬季条件下での運用に備えてタンク ファームを準備するとき、および

0℃以下の温度では生成水を排出する必要があります。 チェックして

準備する

呼吸器系

安全性

フィッティング、

サーキットブレーカー、

レベルゲージ

削減

サンプラー。

絶縁する

ガス均一化システムの排水装置を保護し、

雪が漂います。

タンクのサイフォンバルブは、貯蔵されたオイルでフラッシュする必要があります

ダクトを外し、横向きに回転させます。

2.8 ポンプ場自動化システムによって実現される機能

オートメーション

意図されました

集中化された

ポンプ場の設備の制御、保護、管理。 自動化システム

提供する

自律的

維持する

与えられた

オイルポンプ

変化

ポンプ場のオペレーターまたはディスパッチセンターのディスパッチャー。

次のタイプの自動化システムが使用されます。

リレー要素（リレー）に基づいて構築された自動化システム

オートメーション）;

マイクロプロセッサ自動化システム（プログラム論理制御）

トローラー）。

オートメーション

満たす

続く

基本的な

油ポンプ所設備の保護（限界値警報）;

石油ポンプ場の設備管理。

石油ポンプ場設備の技術パラメータのモニタリング（測定）。

パラメータ調整;

情報の表示および登録

他のシステムとの通信。

1. 保護（アラーム）機能の実装

技術的なものに保護または警報機能を実装するには

装置

インストールされています

（警報）、

制御パラメータの特定の値が閉じる（開く）

接触し、それによって「入力」と呼ばれる信号が形成されます。

ディスクリート信号。」

2.制御機能の実装

制御機能を実装する際、自動化システムは

入力ディスクリート信号。オンまたはオンにするために使用されます。

あらゆる機器のシャットダウン。

3.制御（計測）機能の実装

プロセスパラメータの制御（測定）機能を実装するには

技術的な

装置

インストールされています

コンバーター、

変身

測定可能な

サイズ

標準

アナログ

オートメーションシステムへの送信に便利な信号。

4.圧力調整機能の実装

圧力調整の主な方法はスロットリング方法です。

実装

取り付けられています

規制する

（フラップ）。

カバー

フラップ

プレッシャー

が増加し、LES の受信時の圧力の増加につながります。

5.表示機能の実装

画面

情報

実装されています

マイクロプロセッサ

システム

オートメーション

コンピューター

(自動化された

オペレーターの職場。 ディスプレイ システムにより、オペレータは次のことが可能になります。

標準ニーモニック、フォーム、ログを使用して追跡する

州

オプション

装置、

表示されます

模倣図上でリアルタイム。

NPS装置を制御するためのコマンドを与えます。

6.通信機能の実装

通信機能は、さまざまな場所に情報を転送する機能を提供します。

個人レベルでは、統一されたネットワーク構造を作成できます。

2.8.1 NPS 保護の種類

自動化図には以下が表示されます。

設備の技術図。

計器、センサー（コンバーター、アラーム）の位置

tors) とそれらが制御する技術的パラメータ。

システムの保護機能の範囲と実行順序

オートメーション。

コンプライアンス

分割

技術的な

装置

ポンプ ステーション自動化システムには次のものが含まれます。

主要ユニットの自動化。

自動サポートユニット。

一般的なステーションの自動化。

補助システムの自動化。

緊急システム（消火）の自動化。

自動圧力制御システム。

ポンプ場自動化システムの主な機能は安全性を確保することです

石油幹線パイプライン施設および設備の緊急操作（すなわち、

e. 保護機能の実行）。

自動化システムの保護機能は 2 つのタイプに分類されます。

集合体保護。

一般的な植物保護。

集合体保護には次のものが含まれます。

メインポンプユニットの保護。

ブースターポンプユニットの保護。

工場全体の保護には次のものが含まれます。

2 つの段階で動作する技術的保護。

緊急時の保護。

作動した保護の種類に応じて、自動ポンプ ステーションは次のことを実行します。

アルゴリズムに従ってプロセス機器を切り替えます。

1. 主ポンプユニットの自動化

ポンプユニットオイルポンプステーションの主要部分です

遠心ポンプ、電気モーター、プロセスで構成されます。

インレットバルブ、フローバルブ、チェックバルブの配管。

ポンプユニットの状態

メインおよびブースターポンプユニットは、次のいずれかに配置できます。

次の状態:

仕事で;

「ホット」スタンバイ状態 (ユニットは正常に動作しており、いつでも起動できる状態)。

「コールド」予備（ユニットは動作可能ですが、必要に応じて起動する必要があります）

または「ホット」リザーブに転送するには、準備作業が必要です

修理中です。

主ポンプおよびブースターポンプユニットの ATS- 自動

システム自体の保護がオフになったときにバックアップユニットのスイッチをオンにする

操作ユニット。

ポンプユニットの起動プログラム。

依存関係

ランチャー

特徴

電気モーター、

電源（バルブが開いた状態で始動すると、深い着陸が行われます）

電圧）およびシール リリーフ システムはさまざまな用途で使用できます。

バルブの位置が異なるポンプユニットの起動プログラム

電気モーターの始動時のポンプユニットの出力:

バルブが開いている場合。

閉じたバルブ上。

開閉バルブについて。

米。 18. SAの保護機能

2.本体の保護

ポンプユニットのレイアウトおよび規制に従って

導く

書類

153-39.4-087-01)

定義済み

スクロール

主要

ポンピング

ユニット、

提供する

信頼性のある

搾取。 ポンプユニットの実際のパラメータが異なる場合

規制と技術

パラメータ

システム

オートメーション

コマンドが発行されます:

ポンプユニットをオフにする (一部のパラメータに従って許可されています)

時間遅延）;

ユニットバルブを閉じるため（一部のパラメータに従って、閉じます）

バルブは必要ありません）。

バックアップポンプユニットをオンにするには（いくつかのパラメータに従って）

AVRは許可されていません）。

スクロール

集計

アルゴリズム

オートメーション

与えられた

表3。

表3

メインポンプユニット保護一覧表

保護パラメータ

システム動作アルゴリズム

自動化 (+ 実行される、- 実行されない)

実行されます）

閉鎖

バルブ

抜粋

ユニットとポンプハウジング

固定子巻線の緊急温度

電気モーター

からのオイル漏れの増加

メカニカルシール

本体の緊急振動

ラジアル方向の緊急軸方向変位

ポンプスラストベアリング

緊急時最低油圧

緊急最低圧力

冷却水

緊急時の最小値、超過値

ハウジング内の空気圧

電気モーター

電気的保護

スノゴについて

すごいね

包含

電気モーター

オープニング

集合体バルブ)

発見

バルブ

シャットダウン

ポンピング

ユニット

その場で「停止」

故障

デバイス

コントロール

3. 支持ユニットの保護

保持ユニットの自動化には、光と

ポンプ出口の最大圧力でアラームが鳴ります。

ガラス内の油が最小限のレベルでスイッチをオンにすることを禁止する

（垂直）。

スクロール

集計

アルゴリズム

自動化については表 4 に示します。

表4

ブースターポンプユニットの保護一覧

保護パラメータ

作業アルゴリズム

自動化システム (+

実行される - 実行されない

実行されます）

閉鎖

バルブ

抜粋

緊急時の軸受温度

ユニットとポンプハウジング

端部からのオイル漏れの増加

シール

本体の緊急振動

ユニット出口の最低圧力

電気的保護

状態の変化（動作開始）

閉じている）稼働中のポンプのバルブ

起動コマンドプログラムの失敗

ポンプユニット（電源が入っていない）

電動モーターおよび/または開かない

集合体バルブ)

時々

バルブ

ボタンでポンプユニットをオフにする

その場で「停止」

回路内の電源電圧の不足

制御機器の故障

振動またはベアリング温度

4. NPSの自動化

一般駅

オートメーション

提供します

トラブルフリー

組織

ポンプ場施設の運転、設備の運転停止（シャットダウン）

装置、バルブの閉鎖など）実際のパラメータが逸脱した場合

標準技術パラメータから。

技術的保護。

MN 技術セクションが「ポンプツーポンプ」モードで動作する場合

技術的な保護により圧力の変化は許可されません。

受付では、条件に基づいて、NPS が基準および技術レベルを下回っています。

メインポンプのキャビテーション。

ポンプ場の出力では、条件に基づいて標準技術の出力よりも高くなります。

パイプラインの強さ。

条件によりポンプ出力が標準技術値よりも高くなります。

パイプラインの強さ。

JSC Transneft では、オイルポンプステーションの入口と出口の圧力を調整します。

使用済み

スロットリング、

結果

生じる

必要性

コントロール

プレッシャー

注射

（プレッシャー

コレクタ）。 技術的保護により圧力の上昇を防止

規制と技術、

コレクターパイプラインの強度。

スロットルエレメントの圧力を調整中（調整装置の圧力調整中）

リンコール）圧力差が生じ、これが原因となる可能性があります。

閉鎖

フラップ

防止

提供された

最大圧力損失 (15 ～ 20 kg/cm) に対する技術的保護

コントロールバルブについて。

5. 補助機構の自動化

補助システムの自動化は次の機能を実行します。

バックアップメカニズム (AVR) の自動入力を確保します。

補助システムの運用制御と管理を確実に行う

補助メカニズムの管理により、以下が提供されます。

基本的な自動モード。

予約モード。

ボタンモード。

無効

補助システムの自動化には以下を含める必要があります。

一般的なスタート信号によりメインメカニズムのスイッチをオンにする - 「スタート」

補助機構」（オイルポンプをオンにするなど）、または

任意のパラメータ（たとえば、次の条件に従ってリークポンプをオンにする）

タンク内の最大レベル）;

不十分な場合に備えて追加のバックアップ メカニズムを有効にする

主要なメカニズムのパフォーマンス。

緊急時に補助機構を無効にする

メインメカニズムに障害が発生した場合にバックアップメカニズムをオンにする

メインメカニズムに障害が発生すると、「Fault」信号が発行されます。

補助機構。」

予約する

機構

発行済み

補助機構。」 補機類の事故、関連

文学

1. コルシュ V.V.、サルニコフ A.V.

ポンプおよびコンプレッサーステーションの機器の操作および修理。

教科書 – ウフタ 2010

2. Gumerov A.G.、Gumerov R.S. 他。

油ポンプ所の機器の操作

M.: Nedra-Business Center LLC. 2014年

3. コザチェンコ A.M.

主要ガスパイプラインの圧縮機ステーションの運営

M.: 石油とガスです。 1999年

4. マストバエフ B.N.、ルファノバ M.M.

搾取

ポンピング

新しい機器の設計の主な目的は、最適な重量とサイズ特性を備え、製造の複雑さを最小限に抑えながら、最大レベルの効率、最小の騒音と振動レベル、高い信頼性と保守性、および規格に準拠した長寿命を達成する機械を作成することです。環境要件。

HMS グループの研究開発部門の専門家は、現代の成果、上記のタスク、API 610、API 682、DIN、ANSI、 ISO規格。 その結果、新しいポンプ装置ライン、2NPS 65/35-500、2NPS 120/65-750、および 2NPS 200-750 が誕生しました。

NPS タイプのポンプは、物理的および化学的特性で示されているものと同様の、油、石油製品、およびその他の液体を圧送するように設計されており、密度は 1050 kg/m 3 以下、温度はマイナス 80 °C ～ プラス 200 °C です。 、粘度が８．５×１０ －４ ｍ ２ ／秒以下、固体懸濁粒子の含有量が０．２％以下、サイズが０．２ｍｍ以下である。

このポンプは、ガス、蒸気、または粉塵と空気との爆発性混合物が形成される可能性がある爆発性産業での運転向けに設計されており、GOST 12.1 に基づくカテゴリー IIA、IIB、IIC および爆発危険グループ T1、T2、T3、T4 に属します。 011. このタイプのポンプは、地震活動がリヒター スケールで 9 ポイントを超えない地域でも使用できます。

ポンプは、GOST 15150 に従って、気候バージョン U、UHL、T、配置カテゴリ 2、3、および 4 で製造されています。

ポンプおよびユニットの主な消費者は、石油化学産業および石油パイプライン輸送の企業です。 設計上、NPS タイプのポンプは遠心水平多段断面タイプで、ハウジングの長手方向 (軸に沿った) フラット コネクタと対向するインペラ グループを備えています。 ポンプの吸込管と吐出管は同じ高さで水平に配置されています。 分岐管とパイプラインの接続はフランジで行われます (図 1 および 2)。

米。 1. ポンプ部 2NPS65/35-500

米。 2.ポンプ2NPS65/35-500の全体図

ポンプ ローターは、転がり軸受上の 2 つの軸受サポート内で回転します。 ベアリング潤滑 - 液体、クランクケース。 タービンオイル Tp-22S または Tp-30。 ポンプローターの回転方向は左（シャフトの駆動側から見て反時計回り）です。

シャフトがポンプ ハウジングから出る場所には、バリア流体供給の有無にかかわらず、シングル エンド シールまたはダブル エンド シールが取り付けられます。

ポンプは、回転速度 3000 rpm (防爆レベル 2ExdIIAT3 以上) の防爆非同期または同期電気モーターによって駆動されます。

お客様のご要望に応じて、ユニットには自動化システムが装備されており、起動時と停止時の性能指標と自動制御動作モードを確実に監視できます。

最新化されたポンプ タイプ 2NPS の技術的特徴

NPS タイプのポンプを最新化する際に、設計に次の変更が加えられました。

• 流れ部品 (インペラ、ガイドベーン、入口、移送パイプ) のより高度な形状が使用され、ポンプの効率を大幅に向上させ、NPSHR、騒音、振動を低減することが可能になりました。
• 交換可能なインペラとガイドベーンを使用しているため、ケーシングを交換することなく流量と圧力の点でポンプの動作範囲を大幅に拡大でき、高い効率値を確保できます。
• 吸入および吐出パイプの設計はDIN/ANSI/ISOに従って行われます。
• 新しいダイヤフラム設計を使用して、ギャップシールの通常のギャップと増加したギャップでの軸方向の力からローターを解放しました。
• フロー部品の材料設計は、炭素鋼 (オプション C)、クロム鋼 (オプション X)、クロム ニッケル チタン鋼 (オプション H) の 3 つのオプションで行われ、ポンプをさまざまな媒体の圧送に使用できます。 ;
• ポンプの摩耗部品の耐用年数を延ばすために、超硬材料で作られた交換可能なシールリングが回転部品と固定子部品に使用されています。
• 段付シャフトへの締り嵌めによるインペラの個別嵌合が導入されました。これにより、ローターの振動活動が低減され、ローターの組み立てと分解の技術が向上します。
• 水平ハウジングコネクタは「金属対金属」でシールされており、シールの高い信頼性が保証されます。
• 軸封室はAPI610に準拠しており、各社API682相当のメカニカルシールが使用可能です。
• サーマルバリアの設計が変更され、シャフト、シール、ベアリングをより効率的に冷却できるようになりました。
• ポンプケーシング内のベアリングサポートの堅固な嵌合が使用され、ポンプの組み立ておよび分解の際にローターとステーターの位置合わせが確実になります。
• ベアリングサポートでは、ベアリングの取り付け、潤滑、冷却方式が変更され、新しいシールが適用され、ベアリングの信頼性と耐用年数が向上しました。
• 新しい一定レベルのオイラーが使用されました。
• ギアカップリングは、より信頼性と耐久性が高い弾性プレートカップリングに置き換えられました。
• API 610 規格の要件が導入されており、鋳鉄ベアリング ハウジングが鋼製ベアリング ハウジングに置き換えられ、ドライブ側のシャフトの端が円筒形ではなく円錐形の嵌合で作られ、フィッティング接続がフランジ付きのものに置き換えられています。 、3方向の振動などを測定するためのプラットフォームが提供されています。
• プレートへのポンプの取り付けが変更され、温度が変化してもエンジンとの位置がずれることなくポンプ本体が自由に動きます。
• 全体的により剛性の高いフレーム（プレート）が使用されており、ポンプとモーターのシャフトの位置ずれを防ぎます。

これらの対策の結果、ポンプ効率が5～7％向上し、大幅なエネルギー消費量の削減が可能となりました。 最新化されたポンプ 2NPS 200-700 を 1 台だけ稼働させると、年間約 300,000 kWh の電力が節約されます。

信頼性指標の向上により、運用中の大幅な節約も達成されました。平均故障間隔は 3 倍、大規模修理前の平均耐用年数は 2.5 倍、平均総耐用年数は 2 倍になりました。

NPS タイプの近代化されたポンプの生産は、以下に基づいて成功裏に確立されました。
OJSC ボブルースク機械製造工場は、OJSC HMS グループを保有する大規模な機械製造およびエンジニアリングの一部です。

ゴロビン V.A.- ボブルースク機械製造工場 OJSC (GMS グループ) チーフ プロジェクト エンジニア、博士号
トヴェルドフレブ I.B.- 研究開発ディレクター、Ph.D.、LLC「英国「グループ HMS」」

これらは、オイルのさらなるポンピングを確実にするために、摩擦力に打ち勝つために流れによって消費されるエネルギーを補充する役割を果たします。 中間ポンプ場は、水力計算に従ってパイプラインのルートに沿って配置されます（50...200 kmごと）。

中間のオイルポンプステーションでは、輸送されるオイルの圧力が増加して、さらにポンプを送り出します。 ポンプ場が「ポンプからポンプへ」動作するとき（つまり、石油パイプラインの前のセクションの端が次のポンプ場のポンプの吸入ラインに直接接続されるモード）、中間のポンプ場は次のことを行います。タンク農場を持たない。 他の場合、貯水池を通じて、または接続された貯水池を使用して揚水が実行される場合、そのような公園は PNPS で利用できます。 PNPS には、圧力波を平滑化し、油圧衝撃から保護するシステムも装備されています。

中間ポンプ場の概略技術図を図に示します。 2.3

図 2.3 ポンプ場の技術図

これには、メインポンプステーション 1 が含まれます。圧力調整器用のプラットフォーム、豚の進水および受け入れ用のプラットフォーム 3、および泥水フィルターを備えたプラットフォーム 4 が含まれます。メインパイプラインからの油は、最初に泥水フィルターを通過し、次に泥水フィルターに捕集されます。さらなる汲み上げに必要なエネルギーを汲み上げ、サイト 2 で圧力を調整した後、主要な石油パイプラインの次のセクションに送り込まれます。

技術的構造に加えて、主ポンプ場と中間ポンプ場には、機械作業場、降圧変電所、ボイラー室、上下水道施設、公共施設および管理施設などがあります。

米。 2.4 PNPS の技術図: 1. メインポンプ室、2. 制御バルブのある部屋、3. ​​スクレーパー受け取りおよび始動装置、4. 汚れフィルターのあるプラットフォーム。

原則として、主要な石油パイプラインは、長さ400〜600 kmのいわゆる運用セクションに分割されており、ポンプ場で区切られた3〜5のセクションで構成され、「ポンプからポンプ」モードで運用されているため、油圧で作動します。相互に接続されています。 同時に、生産拠点はタンクファームを介して相互に接続されているため、しばらくの間、各生産拠点はタンクの石油備蓄を使用して、隣接する拠点から独立して汲み上げを行うことができます。 ポンプ場の建設コストを削減するために、ブロック完全またはブロックモジュール実行の方法が使用されます。 この方法の主な利点は、駅の領域にレンガ、コンクリート、または鉄筋コンクリートで作られた構造物が事実上存在しないという事実によって達成されます。 オートメーションを含むすべてのステーション機器は機能ユニットに組み込まれ、工場で設置およびテストされた後、建設現場に輸送されます。 同時に、ブロックモジュール式ポンプステーションはオープンタイプにすることもできます。つまり、ポンプユニットとすべてのシステムを屋外の天蓋の下に配置することができます。 ポンプユニットは、自律換気および加熱システムを備えた個別の金属ケースによって気象条件の影響から保護されています。 このようなステーションは、-40 ～ +50 C の周囲温度で動作します。大規模な修理には、ブロック ボックス アセンブリ全体の交換が含まれます。